机械制造技术基础(第三版)卢秉恒期末复习试题

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第十六章 金属切削加工基础知识

加工表面:待加工表面、过渡表面、已加工表面,P192 切削用量三要素:切削速度、进给量、背吃刀量,P192 切削层参数:切削厚度、切削宽度、切削面积,P193 车刀切削部分的组成:(三面两线一点),P194

前刀面、主后刀面、副后刀面;主切削刃、副切削刃;刀尖 车刀的标注角度:(五个),P195~197

前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 理解各标注角度的作用

刀具的结构形式(以车刀为例):P197

整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀、可转位式车刀

刀具材料应具备的性能:P199

1)高的硬度和耐磨性;2)足够的强度和韧性;3)高的耐热性和化学稳定 性;4)良好的工艺性;5)经济性 常用的刀具材料:

工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料

理解高速钢、硬质合金的特点及适用范围,P201~202 三个变形区:注意区分所在位置,P205

第Ⅰ变形区 变形形式:剪切滑移 第Ⅱ变形区 变形形式:挤压 第Ⅲ变形区 变形形式:挤压

切屑类型:带状切屑、节状切屑、粒状切屑(单元切屑)、崩碎切屑

理解各种切屑在何种切削条件下较容易获得 课本 p205

积屑瘤:P206

形成过程:在切削塑性材料时,在适当的温度和压力下,切屑底层与前刀面

发生“冷焊”作用,致使切屑底层金属发生滞留现象,滞留层与前刀面黏结成一

体,最后积累后长成积屑瘤。

积屑瘤对切削加工的影响:增大实际前角、保护刀具、增大切削厚度、增大

已加工表面粗糙度。

加工硬化:见制造质量那一章 切削力的分解:P208

切削合力可分解为三个相互垂直的力:主切削力 Fc、进给力 Ff、背向力 Fp。 切削热:P211

生热区:剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区 切削热的传导途径:切屑、工件、刀具及周围介质 影响切削温度的因素:P211~212

1)切削用量 切削速度、进给量增大和被吃刀量增大,都会导致切削温度 升高

2)工件材料 工件材料的强度及硬度越高,切削温度越高 3)刀具材料 导热性好的材料,可降低切削温度

4)刀具角度 减小主偏角可降低切削温度,前角也会影响切削温度 切削液:P212

作用:冷却作用、润滑作用、排屑作用、清洗和防锈作用

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类型:水类、油类 刀具磨损:P213

刀具磨损形式:前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 刀具磨损机理:磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损、相变磨损

刀具磨损过程:初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段

刀具的磨钝标准:以后刀面的磨损程度作为标准

第十七章 金属切屑机床

机床的分类:P222

机床按加工方法或加工对象可分为:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机

床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、插床、锯床、特种加工机床及其他机床

机床按应用范围可分为:通用机床、专门化机床、专用机床 机床型号:由基本部分和辅助部分组成。P224~225

基本部分的组成:类别代号;特性代号(分通用特性代号和结构特性代号); 组别、系别代号;主参数、第二主参数和设计顺序号;重大改进顺序号;其他特 性代号

理解机床型号中的各个代号所表示的意思 机床的基本组成部分:P227

动力源、主传动部件、进给传动部件、工件安装装置、刀具安装装置、支承 件

第十八章 机械加工方法与机床

车削:PPT 与 P223~246

主运动:工件的旋转运动;进给运动:刀具的移动

车削的特点:1)易于保证加工面间的位置精度;2)切削过程比较平稳;3)

适合于有色金属零件的精加工;4)刀具简单 铣削:PPT 与 P247~251

主运动:铣刀的旋转运动;进给运动:工件的直线移动

铣刀的分类:圆柱铣刀、端铣刀、盘铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、 成形铣刀

铣削平面时,有两种铣削方式:周铣和端铣

周铣:用刀齿分布在圆周表面的铣刀进行铣削的方式。周铣又可分为逆铣和 顺铣。

端铣:用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀进行铣削的方式。 逆铣:铣刀旋转方向与工件进给方向相反。 顺铣:铣刀旋转方向与工件进给方向相同。 逆铣与顺铣的优缺点比较

铣削的特点:1)铣刀为多刃刀具,生产效率高;2)切削过程不平稳;3) 刀齿冷却条件好

孔加工的特点:P251

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刚性差,容易产生弯曲和振动;刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工 精度;排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。 钻削:PPT 与 P251~255

主运动:刀具的旋转运动;进给运动:刀具的直线运动 理解钻孔、扩孔、铰孔的工艺特点 镗削:PPT 与 P256~257

一般而言,主运动:镗刀的旋转运动;进给运动:工件的纵向移动或镗刀的

轴向移动。

理解单刃镗刀和双刃镗刀的工艺特点

镗削的特点:1)适合加工孔内环槽、大直径孔;2)适合箱体类零件的孔系 加工;3)镗大而浅的孔时可悬臂安装镗刀,镗深孔或距主轴端较远孔时应在镗

杆尾部进行支承

磨削:PPT 与 P260~266 及进给运动。

分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及无心磨削。理解这几种磨削的主运动 磨削的特点:1)精度高、表面粗糙度小;2)砂轮有自锐作用;3)径向力

(又称背向力)较大,影响工件的加工精度;4)不宜加工较软的有色金属;5) 磨削温度高

刨削:PPT 与 P258

主运动:刨刀的往复直线运动;进给运动:工作台或刀架的间歇运动

刨削特点:1)刨床结构简单,调整操作方便;2)刨刀形状简单;3)刨削 适应性好,但生产效率不高 拉削:PPT 与 P259~260

主运动和进给运动均由拉刀完成

拉削的特点:1)拉削范围广,加工质量好;2)生产效率高,一次拉削时多 刀刃同时参加工作;3)拉刀耐用度高,使用寿命长;4)拉削容屑、排屑及散热 较困难;5)拉刀制造复杂、成本高 齿轮加工:PPT 与 P269~270

理解滚齿加工和插齿加工的工作原理,理解他们的各种切削运动 特种加工:PPT 与 P271~290

主要有电火花加工、线切割加工、电解加工、超声波加工、三束加工(光子 束、电子束、离子束)。理解各特种加工的工作原理和适用范围

第十九章 机床夹具原理与设计

定位:确定工件在机床或夹具中占有准确加工位置的过程

夹紧:工件定位后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 装夹方法(方式):找正装夹(分直接找正和划线找正两种方法)、夹具装夹 夹具的作用:PPT

1)稳定地保证工件的加工精度;2)缩短辅助时间,提高劳动生产率;3) 改善劳动条件,降低生产成本;4)扩大机床工艺范围 夹具的分类:PPT

机床夹具按使用特点分:机床附件类夹具、可调夹具、随行夹具、组合夹具 和专用夹具

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