水泥磨系统中控操作培训资料

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5 开车前的准备

本系统的全部设备,在启动前,都必须作认真的调整检查。 5.1 润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)

A. 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当,油路要畅通。 B. 水泥磨减速机稀油站油量要恰当,油路要畅通。

C. 所有设备的传动装置,包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E. 所有电动执行机构要加好油。 F. 检查油质是否变劣,确定换油与否。

G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵,观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封

在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。

在设备内部检查完后,将所有人孔门、检修门严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等。

5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认

5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置。

5.3.2 所有的电动阀门,首先在现场确认能否灵活打开,阀轴与连杆是否松动,然后由中央控制室进行遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关,还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查

检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器,不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查

检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位,都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如,无任何可能防碍其运动的杂物;磨辊运转灵活。

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生产部

5.6 现场仪表的检查

检查并确认电源已供上,是否有指示,与现场人员联系,核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查

确认空压机已经开启并正常运行,检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。

5.8 电气室及控制开关柜的检查

5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。

5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上,注意有无正在检修的设备,不能误送电。 5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开

5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离; 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。

以上各项工作完成后,系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。 6、开停车顺序 6.1开车顺序

6.1.1开启水泥输送入库组

a. 开启库顶收尘器 b. 开启空气斜槽风机 c.开启入库斗提 d.开启空气斜槽风机( e.开启收尘器( f.开启斜槽风机(

6.1.2启动水泥粉磨系统的输送及收尘组

a.开启斜槽风机 b. 启动气箱脉冲收尘器 c.开启风机 d.开启V选粉机 e.开启收尘器 f.开启风机

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生产部

6.1.3 启动辊压机系统的输送及收尘组

a.开启空气斜槽风机 b.开启风机 c.开启除铁器 d.开启皮带机 f.开启收尘器 6.1.4启动水泥磨组

a.启动水泥磨润滑系统 b.启动水泥磨 6.1.5 启动辊压机组

a.启动辊压机润滑、液压系统 b.启动辊压机

6.1.6启动配料站组和粉煤灰组

特别注意:当辊压机稳流仓没料或料低于下限时(5吨),要先启动配料站组和粉煤灰组。

6.2 停车顺序

6.2.1 停车顺序与开车顺序相反。 6.2.2磨机停止运转注意事项 序号 1 润滑点 滑履轴承 出料及滑履罩密封 主减速机 主电动机 润滑方式 润滑油及标准编号 一次加入量 连续循环中负荷工业齿轮油 润滑 干油润滑 N320 GB5903-86 2 号复合钙基润滑脂 到油标刻度处 换油期 6~12个月初期约1~2个月 经常检查,必要时补充 2 3 4 适量 见相关技术文件规定 见相关技术文件规定 6.2.3正常和长期停磨

a.首先应通知有关岗位,然后按物料流程顺序停止物料,即开启高压泵-进料系统-主电机-出料输送系统-选粉收尘-润滑与冷却系统。

b.正常或长期停磨时除磨本身外,输送机和选粉收尘设备都必须将存留的成品或半成品送完排空,避免因停磨时间长造成阻塞,给下次启动带来困难。

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生产部

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