输电线路铁塔检验规程
角钢塔检验规程
1．范围
本标准规定了500kV及以下输电线路角钢铁塔生产过程中的检验、试验要求。 本标准适用于主要采用角钢，钢板制造和紧固件连接，热浸镀锌防腐的输电线路铁塔，电力微波塔，通信塔及紧固件连接钢结构加工。 2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规程的条款。
引 用 标 准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 标准号 GB/T 2694 GB 50205 GB/T706 GB 709 GB/T 702 GB/T1 7395 GB 700 GB/T 699 GB/T 1591 GB 2975 GB 228 GB/T 232 GB/T 229 GB/T 470 标准名称 输电线路铁塔制造技术条件 钢结构工程施工质量验收规范 热轧型钢 热轧钢尺寸、外形、重量级允许偏差 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金高强度结构钢 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备 金属材料常温拉伸试验方法 金属材料弯曲试验方法 金属夏比缺口冲击试验方法 锌锭 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
GB/T 5780 GB/T41 GB 805 GB/T 3103.3 GB 93 GB/T 3098.1 GB/T 3098.2 GB/T 13912 GB/T 4956 GB/T 90.1 GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 8110 六角头螺栓C级 六角螺母C级 扣紧螺母 平垫圈 弹簧垫圈 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 金属覆盖层、钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量、磁性法 紧固件验收检查 碳钢焊条 低合金钢焊条 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 3．检验总则
3.1 生产过程中所有工序的作业者必须执行自检、互检、专检的‘三检’制度。首件必须经过自检，中间过程必须进行抽检。经‘三检’合格后，在生产流程卡、车间班组产量检验记录表上做号记录、签字，并同下道工序办理号交接手续，确保产品质量具有可追溯性。 3.1.1自检经是生产者对自己所产生的产品，按照图纸、流程卡、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
在生产开始时或工序因素调整（如更换模具、调整间隙等）后，对生产的第一件或前几件必须严格进行检验，操作者的首件检验需做记录。
3.1.2 互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行相互检验；班组质量员对本小组成员加工出来的产品进行抽检等。操作者对上道工序检验合格后，方能进行本道工序加工。
3.1.3 中间抽检、完工检验和签字确认：操作者在加工过程应对产品进行抽样检验（每15个抽检一个）；批量加工的最后一根进行检验；自检检验合格后在流程卡的加工者一览中签
字确认。
3.1.4 在加工过程中，专职质检员应进行巡回检验：即按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。
3.1.5 加工图纸有特殊要求时或加工技术要求复杂、精度要求高的件号时要进行逐件检验。专职质检员检验合格后在流程卡的质检一览中签字确认。
3.1.6 检验过程中发现的不合格产品，应做好标识，隔离放置不合格品区域；不合格品应按程序规定进行处理。
3.2 焊接和镀锌作为关键加工工序进行质量控制，关键工序设置专职质检员进行专检；一般加工工序根据零部件比例进行抽检。 4．技术放样
4.1 技术部根据图纸及技术文件或顾客要求，审核图纸、加工技术要求、图纸会审纪要，填写审图记录。
4.2 由放样员按放样程序标准实施放样、制作样板和单件图等资料；在图纸样板下发车间生产加工之前，应进行复核校对和技术交底。
4.3 试制塔样塔的组装处理件处理完毕以后，应及时修正电脑存档和资料存档。 5．原材料检验
5.1 理化检验设备及测量具配置
5.1.1 理化检验设备—液压万能试验机（机械性能）、碳硫微机分析仪（碳硫元素）、三元素自动分析仪（锰磷硅元素）、发射光谱自动分析仪（化学元素）、验钢镜（硅元素）、冲击试验机（螺栓、B 级及以上钢材）、高强度螺栓轴力扭规复合检测仪（螺栓）、洛氏硬度计（螺栓）、测厚仪（螺栓锌层）等。
5.1.2 测量量具—游标卡尺（厚度）、钢卷尺（长度）、钢直尺（平整度）、千分尺（直径）、量角尺（角度）等。
5.1.3 理化检验设备和测量量具应具有检验、校检合格证书并在使用期限内。 5.2 材料入库前的检验
5.2.1 钢材、紧固件、锌锭和焊条焊丝等在入库前由原材料质检员进行检验，检查原材料