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解析高光无痕注塑模具十大设计要素
目前，绝大部分的家用电器外观零部件都是注塑成型得到的。在注塑过程中，易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷；高光无痕模具能够解决上述缺陷。下面我们就一起来看看高光无痕注塑模具设计十大要素。
一、高光无痕注塑的原理
1、温度较高
模具成型对温度要求较高（一般为80℃-130℃左右），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。
2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）
高光模具生产出的产品可以直接用于装机（装配），无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
3、热流道系统的热喷咀较多
每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂。
4、加热方式
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模具加热的方式通常有水蒸气（热水）加热和电热棒（管）加热两种。水蒸气（热水）加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气（热水），从而使模具快速升温；在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的，就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板（面）产品还是采用电加热方式实慧。
图：水蒸汽加热
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图：加热棒加热
二、模具材料
1、产品表面普通要求的模具材料可用：NK80（日本大同）等；
2、高光要求材料选用：S136H（瑞典）、CEANA1（日本）等；
3、NK80可不用淬火处理；S136H应在粗加工后淬火至52度；CEANA1本身具备42度也不需要淬火处理（建议用此钢材，因不影响后续加工或改动）；
4、德国葛利兹品牌中也有不错的选择：CPM40/GEST80