7.4 清根、铲背和开坡口
7.4.1 清根、铲背和开坡口允许偏差按表25规定。
表25 清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm
序号 项目 允许偏差 +0.3 -0.4 +1.2 -0.4 +2.0 -0.6 +5.0 -2.0 +2.0 0 L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径 示意图 t≤10 清1 根 10
8.1 焊缝外观质量
钝角c 开角a ±5.0 ±1.0 8.1.1 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。
8.1.2 当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测； A）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤； B）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； C）设计图纸规定进行表面探伤时。
8.1.3 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表26规定。
20
表26 焊缝质量等级及外观缺陷分级 mm
项 目 焊缝质量等级 未焊满 （指不足设计要求） 根部收缩 一级 不 允 许 不 允 许 不 允 许 裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 焊瘤 表面夹渣 表面气孔 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 清除干净 缺口深度≤0.05t且≤0.5 缺口深度≤0.1t且≤1.0 每1000.0焊缝不得超过1处 不允许 深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0 每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径 二级 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 允 许 偏 差 三级 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 长度不限 ≤0.05t 且≤0.5；连续长度 ≤100.0且焊缝两侧咬边总长 ≤10%焊缝总长 ≤0.1t 且≤1.0，长度不限 咬边 外观缺陷 不允许 允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。 注：t为连接处较薄板厚度。 8.2 焊缝外形尺寸
8.2.1对接焊缝外形尺寸偏差应符合表27的规定
表27 对接焊缝外形尺寸允许偏差 mm
项 目 允 许 偏 差 一、二级 对接焊缝余高C 三级 示 意 图 B<20；0~3.0 B<20；0~3.0 B≥20；0~4.0 B≥20；0~5.0 对接焊缝错边δ δ≤0.15t 且≤2.0
21
8.2.2 角焊缝焊脚尺寸
焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表28的规定。
表28 角焊缝外形尺寸允许偏差 mm
项 目 允 许 偏 差 hf≤6；0~1.5 hf>6；0~3.0 示 意 图 焊脚尺寸hf 角焊缝余高C hf≤6；0~1.5 hf>6；0~3.0 8.2.3 焊缝的宽度尺寸
I 形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B＝g+2a。焊缝宽度应符合表29的规定，焊缝最大宽度Bmin和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于5.0mm。
表29 焊缝宽度 mm
焊接方法 埋弧焊 焊条电弧焊及气体保护焊 坡口形式 I形坡口 非I形坡口 I形坡口 非I形坡口 焊缝宽度B Bmin b+8 g+4 b+4 g+4 Bmax b+28 g+14 b+8 g+8 注：表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。
22
8.2.4 焊缝边缘直线度
焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合表30规定。
表30 焊缝边缘直线度允许偏差 mm
焊接方法 埋弧焊 焊条电弧焊及气体保护焊 8.2.5 焊缝表面凹凸
焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cminr 允许偏差值不大于2.0mm见图4。
8.3 焊缝内部质量
8.3.1 焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。
8.3.2 设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323的规定。
8.3.3 焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检
23
焊缝边缘直线度允许偏差值f 4.0 3.0
验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。
8.3.4 经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。
8.3.5 一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表31的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。
表31 焊缝质量等级及内部缺陷分级 焊缝质量等级 评定等级 超声波探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 射线探伤 检验等级 探伤比例 一级 I B级 100% II B级 100% 二级 II B级 20% III B级 20% 注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 8.4 焊接件装配
8.4.1装配前，零、部件应经检查合格；焊缝坡口及边缘每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。 8.4.2焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。 8.4.3焊接件装配允许偏差按表32规定。
表32 焊接件装配允许偏差 mm
项目 主材 重心Z。 端距Sd 无孔节点板位移e 覆材 允许偏差 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0 示意图 跨焊缝的相邻两孔间距S ±1.0 24