目前，随着我国大部分矿井进入深部开采，多绳摩擦式矿井提升机应用越来越广泛，因此必须对多绳摩擦式矿井提升机系统的设计进一步进行研究。
本文对多绳磨擦式矿井提升机发展及应用、种类及结构进行了综合阐述，对多绳摩擦式矿井提升的优缺点进行了分类和研究；论证了多绳摩擦提升的工作原理；介绍了多绳摩擦式矿井提升机的各种型号；在制动工作原理进行说明的基础上，对制动器进行了选型。结合特定的矿井的采煤及地质情况，对多绳摩擦式矿井提升机进行设备选型，形成一整套完备的矿井提升系统，整个系统的安全保护装置非常重要，所以最后对所设计的系统进行了安全保护设计。
多绳摩擦式矿井提升机系统的各系统的型号选型计算，及对各系统的统一布置，确定各系统的工作位置和尺寸，这些对多绳摩擦式矿井提升机在实际应用中提供了必要参数。
【关键词】多绳摩擦式矿井提升机；选型；制动；系统
I
前 言
由于开采深度的增加，矿井提升机的卷筒宽度变得越来越大，为解决此矛盾，1877年德国人戈培提出将钢丝绳搭在摩擦轮上，利用摩擦力来传动而不是像先前那样把钢丝绳缠在卷筒上。这种提升方式称为摩擦提升，也称为戈培轮式提升。单绳摩擦提升机与缠绕式提升机相比，摩擦轮的宽度显著变窄了，同时由于主轴的跨度变小的缘故，主轴的直径和长度均有所降低，结果机器的质量也大大降低了，而且由于回转力矩的减小，也降低了提升电动机的容量。单绳摩擦提升有塔式和落地式两种。最早出现的单绳摩擦式提升机为落地式，后来由于地形所限，不得已把提升机直接放在井塔上而成为塔式，但在实际使用中发现塔式安装具有很大的优越性，即紧凑省地；可省天轮；全部载荷垂直向下，井塔稳定性好；可获得较大包角；钢丝绳不致无保护地裸露在雨雪中，影响摩擦系数和钢丝绳的寿命等。对于单绳摩擦提升，由于摩擦轮直径较大，所以多具有导向轮的。单绳摩擦式提升机解决了卷筒过大的问题，但没有解决卷筒直径和钢丝绳直径过大的问题。因此，在四十年代中期出现了用几根钢丝绳代替一根钢丝绳的多绳摩擦式矿井提升机。
II
目 录
一、多绳摩擦式矿井提升机 ............................................... 1
(一)多绳摩擦式矿井提升机的种类及其结构分析 ............................... 1 （二）多绳摩擦式矿井提升机的优点及其局限性 ............................... 1 （三）多绳摩擦式矿井提升机在国内外的发展现状 ............................. 3 （四）多绳摩擦式矿井提升机在我国的应用情况 ............................... 4 （五）多绳摩擦式矿井提升机提升工作原理 .................................. 4
二、多绳摩擦式矿井提升机的总体方案设计 ................................. 5
（一）矿井参数 ........................................................ 6 （二）多绳摩擦式矿井提升机的主要组成部分 ................................. 7
1.多绳摩擦式提升机的类型选择 .............................................. 8 2.主轴装置设计............................................................ 8 3.微拖动装置............................................................. 10 4.深度指示器选择 ......................................................... 11 5.车槽装置 .............................................................. 13 （三）多绳摩擦式矿井提升机的附属设备 ................................... 13
1.罐道选型 .............................................................. 13 2.拉紧方式 .............................................................. 15 3.固定装置选择........................................................... 15 4.井架装置选择........................................................... 16 5.导向轮装置选择 ......................................................... 17 6.提升容器的连接装置 ..................................................... 18
三、多绳摩擦式矿井提升机设备选型 ...................................... 19
（一）提升方式确定 ................................................. 19 （二）提升容器型号选择 ............................................. 19
（三）提升钢丝绳选择计算 .............................................. 22
1、绳端荷重：............................................................ 22 2、钢丝绳悬垂长度： ...................................................... 22 3、首绳单位长度重量： .................................................... 23 4、尾绳单位长度重量计算 .................................................. 24 （四）计算滚筒直径并选择提升机 ........................................ 25
1、计算主导轮直径 ........................................................ 25
III