4#生产线成型作业指导书
(讨论稿--第二稿)
1、 目的
明确给出AGM隔板生产“成型工序”的作业方法及控制要求，用于指导该工序操作工按规范、文明的作业方式予以正常生产。
2、 适用范围
适用于从合格浆料流入流量计到合格的湿纸进入烘道之间的全过程作业指导，包括设备操作要求、工艺参数及过程性能的控制范围和记录要求。
3、 职责
3.1操作工负责按“作业指导书”及“生产工作令”的要求进行该工序的操作控制及过程工艺参数、性能记录，确保其生产全过程均处于受控状态。
3.2 操作工监督上工序的浆液质量（洁净度、高位浆箱的浆液浓度）。
3.3操作工接受下工序监督本工序的湿纸质量（外观正常，脱水一致，幅宽达标）。 3.4接受收纸工发出调整纵向厚度的告知和随机检验员监测其生产的半成品质量数据 。
3.5带班班长与随机检验员随机督查执行情况，生产主管与品质主管定期或不定期抽查执行情况。
4、作业指导
4.1工艺规范和技术要求
4.1.1成型工要具备熟练的操作技能后，方可独立上岗操作。
4.1.2产品厚度控制范围：严格按照现行企业标准中规定的允许浮动范围，予以控制。
4 .1.3车速的控制范围：见《基重和车速对应表》。
4.1.4上网浆液浓度的控制范围及操作要领：上网浆液浓度通常为1.8‰—2.5‰之间。具体操作时要根据产品的厚度，各设备脱水元件的性能及浆液的滤水快慢予以正确调节，并保持网上液面高度在较小的范围内上下浮动，最终以控制水线处浆液内的纤维无絮聚抱
1
团的现象。
4.1.5控制网上浆液平稳流动，且方向一致（浆速略慢于网速），不得出现回流、横流和旋涡。
4.1.6幅宽允许偏差±5㎜。
4.1.7均衡脱水，保持各脱水元件由弱到强的均衡脱水量： 湿水箱真空度 1~10kpa； 吸水箱真空度 15~20kpa； 真空盒真空度 25~66kpa；
真空脱水后控制其湿纸含水率应全幅均一地进入烘道。若因塞片放置不当或挡浆板破损出现挂浆时其幅宽不齐产生漏气而出现的横向“白花”（湿条）；真空箱缝堵塞或真空箱面板不平挂棉、顶浆而产生的漏气所出现的纵向“白花”（湿条），应立即进行处理或趁换卷期间停机处理。
4.1.8聚酯网严禁干网运行，以免聚酯单丝起毛，并产生静电；严禁将工具、螺丝、螺母、垫片硬物放在机架上，避免掉下砸坏、挤破聚酯网。
4.1.9熟练掌握网带自动调偏技术，网带左右偏差不得超过15㎜。
4.1.10随时清除网前箱内壁及成型网液面上的异物；随时清除网前箱、斜网两侧挡浆板的积（挂）棉；随时清除各脱水元件上面和两侧的顶棉和挂棉，确保湿纸外观的质量：平整度、洁净度、无孔洞、无亮点、无棉团。
4.1.11经常保持胸棍、伏棍、导网棍、张紧棍、调偏棍及网下白水盘的清洁度，及时清理散落的纤维，以防堵塞管道，特别是要保持唇布与成型网之间无积棉，以防搓成浆条损坏成型网或微晶面板。经常冲洗操作平台，保持清洁卫生。
4.1.12认真做好生产记录：湿纸厚度、车速、阀门开度、流量、真空度、温度值等规定的内容，每20 min记录一次。上述参数的记录务必要真实、准确、清晰、按时。 4.2操作顺序
2
4 .2 .1接班
4.2.1.1接班分冷车接班或热车接班，冷车接班是间歇后首次开车；热车接班是连续运转的设备。
4.2.1.2接班后首先对其使用的全部设备、设施检查一遍（主传动、高位水箱白水泵、流量控制系统、混浆器、真空泵、自吸泵、分离罐、上下网机和成型网等）。即：冷车接班检查设备的安全防护设施、副件是否完好、齐全、无损伤，两机架上聚酯网上网下是否有异物，（特别是停车检修后首次开车，更应认真仔细地检查聚酯网上有无硬物、异物）；热车接班检查运转的设备是否运转正常，有无异常声音或异常现象。 4.2.1.3检查聚酯网运转是否平整、无折、无损伤、无擦边。
4.2.1.4检查各脱水元件和各传动棍上是否有粘棉、顶浆、顶网、堵塞，特别是唇布与成型网之间有无浆条。
4.2.1.5检查卫生责任区是否达标。
4.2.1.6在确认上述内容达到相关的规定时，方可办理接班手续（在上班的生产记录表上的接班栏内签名）。一旦签名接班后，无论再发现任何的不良结果，均由本班操作工承担其相应的责任。 4.2.2班中生产
4.2.2.1严格执行每5min检测一次湿纸厚度，调整湿纸厚度，以调浆液流量为主，调车速为副。
4.2.2.2观察斜网上浆液的纤维分散状况及洁净度，出现异常情况，除采取临时性的紧急措施外，还应及时和打浆工联系，查找原因，尽快纠正。
4.2.2.3时刻观察与调整网前箱上浆量全幅一致，且流速、流向一致，达到网上水线前的浆液未有横向的流动，更不能有回流，旋涡的现象。
4.2.2.4根据产品不同的厚度，开启规定的车速与补加适当的稀释水，使成型网上水线全幅一致，不能前后（上、下）窜动。
3