第八章 孔加工【Drill】
【简述】
本章节重点讲解钻孔加工，使用户掌握创建点位加工的操作和如何合理地调整钻孔的顺序以及避免撞刀现象。针对模型工件上的小孔位，往往就会采用孔加工的操作方法做加工，操作简单，减少加工时间，有利于提高模型加工的整体效率。在NX CAM中，点位加工包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工操作，使用在“DRILL”加工模板，便可以编写这些加工操作。在本章以钻孔为例，来讲述孔加工的各参数选项与应用。
【案例操作】
为了使用学者更加工容易理解钻孔加工操作以及操作参数，钻孔操作的参数选项内容均用案例模型讲解。附件部件为Drill-1.prt如图8-1所示。在钻孔加工操作里，所有公共参数选项在前面章节介绍过的，在本章不再详述。本章节的案例中，先介绍【标准钻】功能，给模型孔位置打个中心点的作用，为后面深钻孔起到定位的作用。
图8-1 Drill-1.prt
一、 定义加工几何
打开Part文件（…\\...\\Drill-prt），并进入加工模块，在【加工环境】对话框里选择“DERILL”模块初始化进入加工界面。在【操作导航器】切换为“几何视图”，编辑节点（MCS_MILL）设定机床坐标与安全平面，如图8-2所示。加工几何节点（WORKPIECE），此模型为“指定部件”；毛坯几何体不需要设定。
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图8-2 加工坐标与安全平面
二、 创建刀具
在操作导航器切换到“机床”视图里，选择节点“GENERIC_MACHINE”并点击右键（MB3）→【插入】→【刀具】，然后弹出【创建刀具】对话框，如图8-3所示。按指定要求创建钻头刀具，刀具类型为“DEILL”，刀具子类型为【SPOTDRILLING_TOOL】图标
、刀具名称为“JMSK_ZD_5”，在【钻刀】对话框中，
设置“直径”为5，其他参数选项均为默认值。单击【确定】完成刀具的创建。
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图8-3 创建钻头刀具
三、 创建标准钻孔操作
在操作导航器“程序视图”里，选择节点“PROGRAM”并单击〖MB3〗→〖插入〗→〖操作〗，将弹出【创建操作】对话框。设置〖类型〗为“Drill”、操作子类型为标准钻（DRILLING）图标
、刀
具为“JMSK_ZD_5”、几何体为“WORKPIECE”、方法为“DRILL_METHOD”、操作名称为“POINT_DRILL”，点击【确定】按钮并弹出【钻】对话框。创建操作如图8-4所示，【钻】操作对话框如图8-5所示。
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图8-4 创建钻孔操作
图8-5 钻孔操作对话框
1． 标准钻操作参数选项的设置
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在创建【标准钻】操作对话框里，用户需要指定孔加工的位置，有时还需要指定部件的表面和孔的底面；在【标准钻】对话框的“几何体”选项卡中，可以允许用户作此相应的操作选项。如图8-6所示。
图8-6 标准钻的几何体选项
(1). 指定孔：允许用户指定要加工的孔位置。在“几何体”选项卡中，点击“指定孔”图标，并
进入到【点到点几何体】对话框，如图8-7所示。在【点到点几何体】对话框里，几何参数选项的含意，如表8-1所示。
图8-7 点到点几何体对话框
表8-1 【点到点几何体】对话框各选项的说明
选 项 【选择】 【附加】 【省略】 【优化】
说 明 允许选择待加工孔的位置，可以选择圆弧、二次曲线的圆心和一般点定义孔的位置。 允许在原来已指定点的基础上增加新的点位置。 允许移除已经指定的但不需要加工的点位。 允许依据规则对点位的钻削顺序进行重新排序。 5