石膏型精密铸造模具新技术的应用
广东省机械研究所 陈政新
[提要]本文阐述了在石膏型精密铸造锌合金模具中，应用硅橡胶造型、负压浇
注及顺序凝固等新技术，使复杂模具可进行整体模造型和铸造。优化模具结构，提高模具精度，模具型腔表面粗糙度达Ral.2～1.7μm、尺寸精度达100土0.06mm，铸造成品率达100％。
关键词：石膏型精密铸造模具
一 引言
50年代，石膏型精密铸造技术已在美、苏等国进行系统研究。80年代由于电子和塑料工业的发展，促进了该技术迅速发展，广泛用于锌、铝或铜合金的精铸件和塑料模具，缩短制模周期与降低成本。由于石膏型导热性差、透气性低及脆性大给复杂模具的铸造带来困难，一般要采用真空和低压铸造才能获得成功。我们采用硅橡胶造型、负压浇注及顺序凝固等新技术精铸优质的锌合金模具，其工艺流程如图1。
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二、铸型特性及造型工艺
1．铸型特性
铸型材料由粉料(A)、石膏(B)与水按一定比例组成，并配成浆料后用于造型。粉料使铸型具有一定的透气性和降低收缩率；石膏主要起粘结作用，保证铸型有足够强度。铸型的主要特性是导热性、强度σ和收缩率γ0其强度σ、收缩率γ及粉料与石膏重量比(A／B)的关系，见图2、图3。其中σ1和γ1，代表未经烘烤的湿铸型的强度与收缩率；σ2、γ2代表经烘烤的干铸型的强度与收缩率。从图2、图3可知：σ1、σ2都随着A／B值的增大而降低，γ1γ2也都随着A／B值的增大而接近于零值。当A／B值等于4左右时，铸型仍有足够的强度，铸型不发生开裂，有利于获得优良的铸型。
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