FANUC 0i Mate TC 系统
车床编程详解
一、G 代码解释
CAK-D 系列数控机床 G 代码含义
G 代码 功能 G 代码 功能 *G00 定位(快速移动) G56 选择工件坐标系 3 G01 直线切削 G57 选择工件坐标系 4 G02 圆弧插补(CW，顺时针) G58 选择工件坐标系 5 G03 圆弧插补(CCW，逆时针) G59 选择工件坐标系 6 G04 暂停 G70 精加工循环 G18 Z X 平面选择 G71 内外圆粗车循环 G20 英制输入 G72 台阶粗车循环 G21 公制输入 G73 成形重复循环 G27 参考点返回检查 G74 Z 向端面钻孔循环 G28 参考点返回 G75 X 向外圆/内孔切槽循环 G30 回到第二参考点 G76 螺纹切削复合循环 G32 螺纹切削 G90 内外圆固定切削循环 *G40 刀尖半径补偿取消 G92 螺纹固定切削循环 G41 刀尖半径左补偿 G94 端面固定切削循环 G42 刀尖半径右补偿 G96 恒线速度控制 G50 坐标系设定/恒线速最高转速设定 *G97 恒线速度控制取消 *G54 选择工件坐标系 1 G98 每分钟进给 G55 选择工件坐标系 2 *G99 每转进给 带 * 者表示是开机时会初始化的代码
详解之内容来自沈阳第一机床厂 CAK-D 系列机床的技术文件说明和 FANUC 0i Mate TC 操 作编程手册，以及实际经验，所有图例均在机床上实际加工过，由于作者水平有限，不正与 蔬漏之处在所难免，实际以机床的技术文件说明和 FANUC 0i Mate TC 操作编程手册为准。
1、G00 快移定位
○1 格式：G00 X Z ；
这个指令把刀具从当前位置移动到指 令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或 者移动到某个距离处 ( 在增量坐标方式 下)。
○2 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，
根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。 ○3 直线定位
刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位 于要求的位置。
○4 举例 N10 G00 X-100. Z-65.
2、G01 直线插补
○1 格式：G01 X(U) Z(W) F__；
直线插补以直线方式和指令给定的移动速率， 从当前位置移动到指令位置。 X、Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U、W：要求移动到的位置的增量坐标值。 ○2 举例
刀具移动路径 A—B—C 绝对坐标程序
□1 N10 G01 X50. Z75. F0.2； A—B N20 X100.； B—C
增量坐标程序
□2 N10 G01 U0.0 W-75. F0.2； A—B N20 U50. ； B—C 3、G02/G03 圆弧插补
刀具进行圆弧插补时，必须规定所在的平面，然后再确定回转方向。顺时针 G02；逆时
针 G03。
○1 格式：G02(G03) X(U) Z(W) I K F ； G02(G03) X(U) Z(W) R F__ ；
X、Z – 指定的终点
U、W – 起点与终点之间的距离 I－圆弧起点到圆心之 X 轴的距离 K－圆弧起点到圆心之 Z 轴的距离 R – 圆弧半径(最大 180? 度)。