********集团公司企业标准 10万吨离子膜淡盐水脱氯岗位操作规程 1 总则
为了进一步明确淡盐水脱氯岗位的工艺任务，指导安全操作，确保稳定运行，满足生产需要，结合实际情况，特制定本规程。 2 范围
本规程适用于10万吨离子膜淡盐水脱氯岗位生产运行中的操作。 3 参照文件
《离子膜制碱生产技术》和旭化成提供的《离子膜电解操作手册》。 4 职责和权限
4.1 淡盐水脱氯岗位为本规程的执行岗位。
4.2 10万吨离子膜生产办为本规程的组织管理部门。 5 具体内容 5.1 淡盐水脱氯岗位 5.1.1本岗位管理范围
真空脱氯流程：电解后产生的淡盐水和氯气经氯气分离器分离，氯气送往氯氢处理岗位。淡盐水流入淡盐水罐D-2260，经淡盐水泵P-2164一路去进槽盐水总管，一路加入盐酸后进入真空脱氯塔T-2310，控制PH≥2，脱氯后的淡盐水加入碱液后经脱氯盐水泵P-2314送至一次盐水工段去化盐（在泵出口加入亚硫酸钠，进一步脱除游离氯）。 5.1.2 本岗位的任务
本岗位的首要任务是负责盐水高位槽供水，满足电解槽的需要；二是负责将淡盐水中的游离氯通过物理脱氯和化学脱氯，达到无游离氯，以满足盐水工段化盐的要求； 5.1.3 本岗位与外部联系
本岗位经常和电解槽岗位取得联系，确保电槽供盐水；经常和盐水工段化盐联系，保证供不含游离氯的淡盐水去化盐。 5.1.4 本岗位主要原材料及公用工程 5.1.4.1 主要原材料及消耗
30%NaOH 15%Na2SO3 循环冷却水 31%HCl 5.2 淡盐水脱氯
因为从电解槽流出来的淡盐水中含有游离氯，一部分为溶解氯，另一部分为ClO-。
游离氯的存在，一是腐蚀设备、管道；二是在盐水精制过程中影响悬浮物沉降；三是在盐水二次精制时，对螯合树脂危害极大，严重时树脂中毒失效，所以游离氯必须除去。 5.2.1 脱氯的原理
因为氯和水反应生成次氯酸和盐酸
Cl2+H2O——→HClO+HCl
当温度升至75℃以上时，发生岐化反应：
3ClO-——→2Cl-+ClO3-
1
325L/h 300L/h 130m3/h 0.75m3/h
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产生氯酸根离子
另外，次氯酸根在酸性条件下会发生反应，生成氯气
HClO+H++Cl-——→Cl2↑+H2O
根据上面反应式，要往淡盐水中加31%HCl使PH控制在1.5-2.5之间，使反应式往右进行，并把产生的氯气及时抽出，就能把淡盐水中的游离氯基本除掉。生产中采用真空脱氯塔，提高淡盐水脱氯效果，就是这个道理。 5.2.2 真空脱氯工艺控制指标: 项 目 脱氯塔真空度 物理脱氯： 含游离氯 PH值 化学脱氯： PH值 游离氯 Na2SO3过量 5.3 淡盐水脱氯岗位开车步骤 5.3.1 开车前的准备：
（1）检查真空泵P-2314的冷却循环水，机械密封水，控制好液位，将各水阀打开，将E1505冷却水出、入口打开。
（2）检查E1504钛管冷却器冷却水压力、温度，如果没有问题，可启动P1505真空泵开始抽真空，使真空度达到45KPa（绝压）。 5.3.2 开车
（1）在电解送电前，将整个脱氯系统进入工作状态。
（2）电解送电后，开始往出淡盐水罐管道加盐酸，控制PH=1.5-2.5，刚开车，盐酸量可以多加一点。
（3）将含氯淡盐水送往脱氯塔，流量控制在36-38m3/h，每半小时分析一次脱氯后，PH：1.5～2.5，含游离氯在10～40ppm以内。送电至满负荷之后，才算转入正常控制，打自动。 5.3.3 停车操作
当电解停车后，淡盐水还在继续循环，淡盐水脱氯还应继续运行。当淡盐水游离氯已降至零，检测不出来为止，方可停车。
1）停止加盐酸；
2）停止加NaOH、Na2SO3； 3）逐渐降低真空度； 4）停P1505；
5）如果电解已停止送盐水，方可停P1501、P1504。
指 标 45KPa(绝压) 10～40ppm 1.5～2.5 7～12 0 ≤40ppm ※ 遇到冬季停车，严防氯水结晶，堵塞管路，搞好氯水去脱氯塔的管线保温。
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