年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计

(1)生产耗水:每班生产用水量为 5.9395 吨。

(2)CIP清洗设备用水:每天清洗设备1次,都是用CIP自动清洗(耗水量包含在其他用水中)。

(3)冷却隧道用水:W5=2 T/h (4)冲洗地平用水:1 T/h (5)其他用水:5 T/h

玉米乳饮料车间每班用水的最大消耗

?W =W1+W2 +W3+W4+其他=13.9395 T/h

则每班总耗水量为13.9395×7=97.5765 T 2.7.2 电衡算

由设备一览表得各生产设备总功率为190.80kW/h 厂房照明耗电量约为15kW/h

则每班耗电量为(190.80+15)×7=1440.6kW 2.7.3 蒸汽衡算

(1)UH T杀菌耗汽量:G1=10kg/h (2)灌装机耗汽量:G2=50 kg/h (3)冷却隧道耗汽量:G3=100 kg/h (4)CIP耗汽量:G4=100 kg/h (5)水处理耗汽量:G5=50 kg/h

设备总耗汽量:?G=G1+G2+G3~+G5=310 kg/h 选1台1吨锅炉,完全可以满足饮料车间的用汽. 每班需要的蒸汽量为310×7=2170kg

2.9 车间劳动力计算

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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计

表2-14 车间劳动力分布

岗位 原料搬运 解冻 预煮 打浆 过滤 溶糖溶酸 调配 均质

人数 2 1 1 1 1 1 2 1

岗位 脱气 杀菌 灌装 贴标 包装 运输入库 水处理 其他

人数 1 1 1 1 3 1 1 2

员工人数计算:20人

2. 10 车间布置与结构

2.10.1 车间布置

(1)建筑物、构筑物的布置,必须符合生产工艺的要求,保证生产过程的连续性;尽可能缩短运输路线;避免往返运输;合理组织人流货运,使其相互不干扰。 (2)根据生产性质、动力供应、卫生防火等方面的不同要求将建筑物或构筑物分区布置。

(3)有大量烟尘排出的车间应布置在厂区边缘及常年主导风向的下侧,北方地区应布置在下季主导风向的下侧。

(4)动力供应设施应接近负荷中心,以缩短线路,减少损耗。

(5)给水设施宜相对集中,并接近水源;管道的走向及厂区的排水,应结合厂区的地形坡向,有组织地排入城市下水系统或河流。

(6)建筑物、构筑物之间的距离,应根据生产、防火、卫生等方面的要求,结合地貌进行确定。

(7)合理确定建筑物、构筑物的标高,尽可能减少土石方工程量。

(8)成品库接近入口;运煤出渣不宜穿越生产区,而另设出入口;厂区要考虑绿化的布局。

(9)在符合工艺要求的前提下,宜将生产性质、防火卫生,运输条件等方面相

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类似的车间、仓库予以合并,集中布置,建筑物外形力求方正。

(10)在进行生产车间布置时,要考虑到进行多种生产的可能,以便灵活调动设备,并留有余地,以便更换设备。同时,还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。既要保证操作方便,又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。 (11)必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒,防蝇防虫,车间排水,电器防潮及安全防火等措施。

(12)要注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质,要单独集中布置。对于空机房、空调机房、真空泵房既要分离,又要尽可能地接近使用地点,以减少输送管道及管路损失[14]。 2.10.2车间建筑特点

(1)车间面积[15] 见表2-15。

表2-15车间各部分面积分配表(单位:M2)

名称 面积

化验

室 54

主生产间 360

灌装间 100

原辅料库 115

办公室 45

卫生间、更衣间

50

成品库 270

其他 356

(2)建筑结构

1) 门:车间采用双扇折叠钢门,尺寸3×2.4m

2) 窗:铝合金推拉窗户,窗下缘离地平1m,窗户尺寸1×2.4m;

3) 屋面:屋面为轻钢屋架结构,主体为砖混结构二四墙,办公楼为框架结构,墙为二四墙,车间内墙白瓷砖贴满,墙外白瓷砖贴满,防雨水渗入。

4) 地板 车间地板采用水磨石地板,可耐腐蚀,不起灰,耐热防滑,地面设有1.5~2.0%的坡度,并有明沟或地漏排水,将生产车间的废水和腐蚀性介质集中并及时排出,做到局部设防,以缩小腐蚀范围,达到保护地面的目的 [16]。

5)天花板

天花板一般起隔音、隔热和美观作用。车间内的天花板必须平衡、防尘;采用单跨结构,卫生条件好。

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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计

第三章 生产车间的布置

3.1 生产过程设计

根据玉米乳生产的工艺要求,结合实际情况,需要以下建筑物或构筑物[17~19]。 (1)辅料、材料仓库:存放玉米乳生产所用辅料及包装材料。 (2)冷库:存放生产所需主原料冷冻玉米粒。 (3)主生产车间:调配、脱气、均质、杀菌等。 (4)灌装间:玉米乳的灌装、冷却等。

(5)水处理间:为玉米乳饮料生产提供符合要求的软水。 (6)成品仓库:存放玉米乳饮料成品。

(7)空压机房:提供某些设备自动化控制所需的压缩空气及生产过程中的需求。 (8)化验室:原辅料的检验以及成品饮料理化指标和微生物指标的检测。 (9)更衣室、卫生间:供车间及灌装间生产的工作人员使用。 (10)锅炉房:为生产车间提供蒸汽。 (11)配电室:为生产提供合适的电压。

(12)机修车间:制造非标准专业设备和维修保养工厂生产和辅助设备。 依据以上建筑物功能的区分和工艺要求,生产过程如图3-1 灌装间

辅料间 更衣室、厕所 主生产车间 打浆、胶体、调配、脱气、均质、灌装、杀菌 内外包材料间 会议室 维修室、化验室、休息室

原 料 仓库 水处理间 图3-1生产过程示意图 14

3.2 车间平面布置基本原则

(1)以方便生产为前提,符合车间生产程序,避免原料、半成品及成品的交叉运输、污染。

(2)全建筑物采取南北朝向,利于采光和通风。

(3)利用原厂条件,配电、锅炉靠近生产车间,减少能源损耗,降低建筑成本。 (4)通盘考虑全厂布置,填平补齐,力求合理、经济,并充分考虑了全厂二期工程和消防通道。

3.3 车间平面设计说明(包括辅助部门)

(1)厂区主要建筑物:办公楼、辅料库、材料库、冷库、饮料车间,按照生产流程布置,并尽量缩短距离,避免物料的往返运输。

(2)所设计低温库是为冷冻玉米粒储藏而用,以确保原料品质不受任何影响。 (3)办公楼(办公楼、实验室、化验室、会议室、职工俱乐部等)紧靠车间,方便管理。

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