（1）生产耗水：每班生产用水量为 5.9395 吨。
（2）CIP清洗设备用水:每天清洗设备1次,都是用CIP自动清洗（耗水量包含在其他用水中）。
（3）冷却隧道用水：W5=2 T/h （4）冲洗地平用水：1 T/h （5）其他用水：5 T/h
玉米乳饮料车间每班用水的最大消耗
?W =W1+W2 +W3+W4+其他=13.9395 T/h
则每班总耗水量为13.9395×7=97.5765 T 2.7.2 电衡算
由设备一览表得各生产设备总功率为190.80kW/h 厂房照明耗电量约为15kW/h
则每班耗电量为（190.80+15）×7=1440.6kW 2.7.3 蒸汽衡算
（1）UH T杀菌耗汽量：G1=10kg/h （2）灌装机耗汽量：G2=50 kg/h （3）冷却隧道耗汽量：G3=100 kg/h （4）CIP耗汽量：G4=100 kg/h （5）水处理耗汽量：G5=50 kg/h
设备总耗汽量：?G=G1+G2+G3～+G5=310 kg/h 选1台1吨锅炉，完全可以满足饮料车间的用汽. 每班需要的蒸汽量为310×7=2170kg
2.9 车间劳动力计算
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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计
表2-14 车间劳动力分布
岗位 原料搬运 解冻 预煮 打浆 过滤 溶糖溶酸 调配 均质
人数 2 1 1 1 1 1 2 1
岗位 脱气 杀菌 灌装 贴标 包装 运输入库 水处理 其他
人数 1 1 1 1 3 1 1 2
员工人数计算：20人
2. 10 车间布置与结构
2.10.1 车间布置
（1）建筑物、构筑物的布置，必须符合生产工艺的要求，保证生产过程的连续性；尽可能缩短运输路线；避免往返运输；合理组织人流货运，使其相互不干扰。 （2）根据生产性质、动力供应、卫生防火等方面的不同要求将建筑物或构筑物分区布置。
（3）有大量烟尘排出的车间应布置在厂区边缘及常年主导风向的下侧，北方地区应布置在下季主导风向的下侧。
（4）动力供应设施应接近负荷中心，以缩短线路，减少损耗。
（5）给水设施宜相对集中，并接近水源；管道的走向及厂区的排水，应结合厂区的地形坡向，有组织地排入城市下水系统或河流。
（6）建筑物、构筑物之间的距离，应根据生产、防火、卫生等方面的要求，结合地貌进行确定。
（7）合理确定建筑物、构筑物的标高，尽可能减少土石方工程量。
（8）成品库接近入口；运煤出渣不宜穿越生产区，而另设出入口；厂区要考虑绿化的布局。
（9）在符合工艺要求的前提下，宜将生产性质、防火卫生，运输条件等方面相
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类似的车间、仓库予以合并，集中布置，建筑物外形力求方正。
（10）在进行生产车间布置时，要考虑到进行多种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有余地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。 （11）必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒，防蝇防虫，车间排水，电器防潮及安全防火等措施。
（12）要注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，要单独集中布置。对于空机房、空调机房、真空泵房既要分离，又要尽可能地接近使用地点，以减少输送管道及管路损失[14]。 2.10.2车间建筑特点
（1）车间面积[15] 见表2-15。
表2-15车间各部分面积分配表（单位：M2）
名称 面积
化验
室 54
主生产间 360
灌装间 100
原辅料库 115
办公室 45
卫生间、更衣间
50
成品库 270
其他 356
（2）建筑结构
1) 门：车间采用双扇折叠钢门，尺寸3×2.4m
2) 窗：铝合金推拉窗户，窗下缘离地平1m，窗户尺寸1×2.4m；
3) 屋面：屋面为轻钢屋架结构，主体为砖混结构二四墙，办公楼为框架结构，墙为二四墙，车间内墙白瓷砖贴满，墙外白瓷砖贴满，防雨水渗入。
4) 地板 车间地板采用水磨石地板，可耐腐蚀，不起灰，耐热防滑，地面设有1.5～2.0%的坡度，并有明沟或地漏排水，将生产车间的废水和腐蚀性介质集中并及时排出，做到局部设防，以缩小腐蚀范围，达到保护地面的目的 [16]。
5）天花板
天花板一般起隔音、隔热和美观作用。车间内的天花板必须平衡、防尘；采用单跨结构，卫生条件好。
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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计
第三章 生产车间的布置
3.1 生产过程设计
根据玉米乳生产的工艺要求，结合实际情况，需要以下建筑物或构筑物[17~19]。 （1）辅料、材料仓库：存放玉米乳生产所用辅料及包装材料。 （2）冷库：存放生产所需主原料冷冻玉米粒。 （3）主生产车间：调配、脱气、均质、杀菌等。 （4）灌装间：玉米乳的灌装、冷却等。
（5）水处理间：为玉米乳饮料生产提供符合要求的软水。 （6）成品仓库：存放玉米乳饮料成品。
（7）空压机房：提供某些设备自动化控制所需的压缩空气及生产过程中的需求。 （8）化验室：原辅料的检验以及成品饮料理化指标和微生物指标的检测。 （9）更衣室、卫生间：供车间及灌装间生产的工作人员使用。 （10）锅炉房：为生产车间提供蒸汽。 （11）配电室：为生产提供合适的电压。
（12）机修车间：制造非标准专业设备和维修保养工厂生产和辅助设备。 依据以上建筑物功能的区分和工艺要求，生产过程如图3-1 灌装间
辅料间 更衣室、厕所 主生产车间 打浆、胶体、调配、脱气、均质、灌装、杀菌 内外包材料间 会议室 维修室、化验室、休息室
原 料 仓库 水处理间 图3-1生产过程示意图 14
3.2 车间平面布置基本原则
（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品及成品的交叉运输、污染。
（2）全建筑物采取南北朝向，利于采光和通风。
（3）利用原厂条件，配电、锅炉靠近生产车间，减少能源损耗，降低建筑成本。 （4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑了全厂二期工程和消防通道。
3.3 车间平面设计说明(包括辅助部门)
（1）厂区主要建筑物:办公楼、辅料库、材料库、冷库、饮料车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
（2）所设计低温库是为冷冻玉米粒储藏而用，以确保原料品质不受任何影响。 （3）办公楼（办公楼、实验室、化验室、会议室、职工俱乐部等）紧靠车间，方便管理。
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