文件编号 编制部门 编制人 文件名称 编制日期 审核 产品开发流程管理 生效日期 批准 文件版本 B0 第 1 页 共 4 页 1. 目的： 1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。 1.2以有效的产品质量先期策划，确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。 1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施，并消除潜在的项目实施隐患，促进产品质量的提高。 2. 适用范围： 适用于本公司所有非汽车新产品和变型新产品的过程设计和开发控制； 3. 定义解释： 3.1 项目小组：针对每一种新产品成立的内部多方论证小组，可包括技术、制造、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。 3.2 新产品：包括全新产品和变型新产品。 3.3 设计评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 3.4 设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 3.5 设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 3.6 APQP：产品质量先期策划和控制计划。 3.7 PPAP：生产件批准程序。 3.8 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。 3.9 控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 3.10 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 4. 作业流程 4.1产品性质分类 4.1.1 A类：汽车用品类产品。其产品开发按IATF 16949程序进行。文件详见《MC-B-11 产品质量先期策划控制程序》 4.1.2 B类：非汽车类产品 受控文件 严禁复印
文件编号 编制部门 编制人 文件名称 编制日期 审核 产品开发流程管理 生效日期 批准 文件版本 B0 第 2 页 共 4 页 4.2 作业流程： 输 入 1. 客户图纸 2. 客户需求 3. 业务计划 客户需求 流 程 说明 1. 业务部接收和收集客户新产品开发/报价所需信息； 2.产品技术规范标准要求的收集、样板等 1、项目工程师接到客户报价需求后，先对产品进行价格确定，包括材料、价格、模具等 部 门 负责 参与 协助 业务部 输出表单 客户图纸 产品信息表 1. 客户图纸 2.产品信息表 3.产品技术要求、性能要求 ☆制造可行性 评审 2、价格确定后组织多功能小组（制造部、产品的制造可行性进行初步评估； 3.若评估的项目有含糊等其他需再次明确的地方，则由业务部与客户沟通，研发工程师协助 业务部 制造部 可行性分析报告 计划物产品重要特性清流部 单（包括特殊特性） 业务部、品控部等其他相关部门人员）对研发部 品控部 1.客户图纸 2.客户需求 3.可行性分析报告 客户审批 报 价 1、研发部根据客户需求及可行性评估进行报价； 2、计划物流部提供材料、设备等方面的价格信息； 研发部 业务部 计划物流部 报价单 1.客户图纸 2.客户需求 N Y 1、业务部将报价单提交客户审批，客户同3.可行性分析报告 1.新品开发/样品需求联络单； 2.客户图纸； 3.已报价资料 4.项目负责人申请与职责分配表 业务部 意则进行立项开发，不同意进行重新核价； 客户已审批的报价单 1、业务部接收客户新品开发需求后，下发☆立项申请 成立项目小组 经过业务部经理审批的“新品开发/样品需求联络单”（没有报价单的附上报价单、业务部 项目 图纸等）给到研发部项目管理员； 2、研发部工程师进行项目立项申请并组织进行立项并明确各成员职责； 新品开发/样品需求联络单； 总经理 研发部 小组 项目负责人申请与职责分配表； ☆产品开发评审 1.客户图纸 2.客户需求 3.重要特性清单 ☆模具设计开发评审 （样板摸、量摸） 1.项目工程师组织项目小组成员进行产品重要特性的明确、开模评审并明确打样时间节点； 仍从该阶段开始进行试模，打样； 1.初始工艺流程图 2.初始材料清单 3.设备工装清单 4.产品和过程特殊特性初始清单； 开模评审表； 试模打样 1.项目工程师、打样组根据初始工艺流程图、材料清单、配方单等进行试摸打样并研发工做试模记录及模具问题汇总记录； 品操作方式等； 程师 模具工程师 项目工程师 项目 小组 初始工艺流程图 初始材料清单 设备工装清单 产品和过程特殊特性初始清单； 开模评审表； DFMEA； 2.如是先开样板模，则送样合格后开量模，配方单 项目 模具问题反馈单 小组 试模记录表 模具检验报告 N 2.研发部根据试摸情况进行优化工艺、产工艺组 受控文件 严禁复印
文件编号 编制部门 编制人 1.样品 2.图纸 3.需求单等 1. 样板检查报告 2. 性能测试报告 3. 样品 4. 新品开发单 1.样品 2.样板检查报告 3.性能测试报告 1.初始工艺流程图 2.初始材料清单 3.设备工装清单 4.产品重要特性清单； 5.配方单； 6.试模记录表； 7.样板检查报告； 8.性能测试报告； 1.工艺流程图； 2.控制计划； 3.PFMEA清单； 4.BOM清单； 5.各工序作业指导书； 6.检验指引； 7.生产计划； 8、试产申请单 1.各工序作业指导 书 2.控制计划； 3.PFMEA； 4.零件提交保证书； 5.图纸； 6.材料清单； 7.性能/尺寸报告； 8.设备/工装清单； 9.PPAP提交清单； 其他客户要求资料； PPAP资料提交 1、研发部收集、整理、汇总各资料并结合客户要求，提交PPAP整套资料、如客户无要求提交PPAP资料，则归档于研发部产品档案室内； 研发部 业务部 PPAP整套资料 ☆ 试生产 1.研发部将已编制好的试产资料下发文控处，由文控发至各部门； 2.研发部根据订单情况或业务部需求，进行产品小批量试产，计划物流部进行排产，制造部进行试产，品控部负责监管； 3.研发工程师主导试产全过程，全面负责工艺主管协助处理 项目工程师对试产后情况进行总结并优化各类指导书，做好量产资料准备 研发部 品控部 制造部 计划物流部 试产总结报告； 优化后的各工序作业指导书； 更新后的控制计划； 更新的PFMEA； ☆试产前期资料准备 过程设计和开发阶段 样品检测 文件名称 编制日期 审核 产品开发流程管理 生效日期 批准 文件版本 B0 第 3 页 共 4 页 项目管理员/工程师/打样员/文员送实验样板检查报告 室进行样品性能、尺寸检测，需外测的项研发部 实验员 品控部 性能测试报告 目由研发进行外检机构检测 1.研发部整理相关报告资料和样品送品控部审核后交业务部； 研发部 2.由业务部将样品及相关资料安排送交到业务部 品控部 Y 送样 N 客户确认 客户处； 1. 客户接到样品后对样品进行确认，确认完成后提供确认结果资料； 业务部 研发部 品控部 样板确认书 Y 工艺流程图； 控制计划； 1.研发部打样阶段试模工艺以及其他输入资料，进行第四阶段前期（产品和过程确研发部 认）的资料准备； PFMEA清单； 品控部 制造部 BOM清单； 各工序作业指导书； 检验指引； 试产阶段工艺调试等，保证试产质量稳定，受控文件 严禁复印