按单个构件检测时，每一结构或构件测区数不少于10个；
同批构件检测时，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且不得少于10件； 对某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； 3.6测区布置：
a. 测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑方向的侧面； b. 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上； c. 相邻两测区的间距应控制在2m以内； d. 测区应避开钢筋密集区和预埋件；
e．测区尺寸宜为200 mm 3200 mm，采用平测时为400 mm 3400 mm；
f．检测面应为应清洁、平整、干燥，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
g．各测区应编号，并记录测区位置和外观质量情况； h． 对结构或构件的每一测区，应先回弹测试，后超声测试。 3.7回弹值测量
检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；缓慢施压，准确读数，快速复位。 测量回弹值应在构件测区内超声波的发射和接收面各弹8点，超声波单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹16点，每一测点的回弹值读数估读至1。 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的间距一般不小于30mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于50mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。 3.8超声测试：
超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置3个测点，优先采用对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，可采用单面平测。
超声测试时，换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面耦合良好。
测试的声时值应精确至0.1μs，超声测距测量精确至1.0 mm，且测量误差不应超过±1%，声速计算应精确至0.01km/s。
3.9回弹值计算：
计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算：
R??Ri?110i10
式中：R——测区平均回弹值,精确至0.1； Ri ——第i个测点的回弹值。
非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正：
Ra?R?Ra?
式中：R——非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；
Ra?——非水平方向检测时回弹值修正值，
水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正：
tbRa?R?Ra?Ra
tb式中：Ra、Ra——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值
当检测时仪器为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，然后对修正后的值进行浇筑面修正。 3.10声速值计算：
当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代表值根据该测区中3个测点的混凝土中声速值，按下列公式计算：
v?li1 ?3ti?t0式中：v—测区砼中声速代表值声速值(km/s);
l i—第i个测点的超声测距(mm); ti—第i个测点的声时读数(μs); t0—声时初读值。
当在混凝土浇灌的顶面与底面测试时，测区声速代表值应按下列公式修正
va??v
式中：va为测区修正后的声速值（km/s）；
?为测区不同浇灌面的声速值修正系数，当在混凝土浇灌顶面及底面测试时
取1.034，当在混凝土浇灌侧面时取1。 3.11混凝土强度的计算
由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平均值。当测区数不少于10个时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：
c?fcu,icmfcun?i?1n
cSfcu?c2c2(f)?n(mf?cu,icu)i?1nn?1
式中：mfcuc——构件混凝土强度平均值(MPa)，精确至0.1MPa；
n——对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测的构件，取被抽取构件测区数之和；
Sf ccu——结构或构件测区构件混凝土强度标准差(MPa)，精确至0.01MPa。 2.12计算结构或构件混凝上强度推定值：
当该结构或构件测区数少于10个时：
cfcu,e?fcu,min
c式中: fcu，精确至0.1 MPa。 ,min——构件中最小的测区混凝土强度换算值（MPa）
当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：
fcu,e＜10.0MPa
当结构或构件的测区数不少于10个时或当按批量检测时，应按下列公式计算：
ccfcu,e?mfcu?1.645sfcu
对于按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测。
a.当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时
Sf ccu >4.5MPa
b.当该批构件混凝土强度平均值25MPa-50MPa时
Sf ccu >5.5MPa
c.当该批构件混凝土强度平均值＞50MPa时
Sf ccu >6.5MPa
四．钻芯法检测混土抗压强度 4.1引用标准
CECS03:2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》 4.2 适用范围
本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80 MPa的普通混凝土的强度。 4.3芯样尺寸
抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70 mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍； 4.4芯样的数量
确定单个构件混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个；
确定检测批混凝土强度推定值时，标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个；小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。 4.5资料收集
采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称； b.结构或构件种类、外形尺寸及数量；
c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告； d.设计混凝土强度等级； e.有关的设计图和施工资料等； f.检测的原因
4.6钻芯部位：
a.结构或构件受力较小的部位； b.混凝土强度质量具有代表性的部位； c.便于钻芯机安放和操作的部位；
d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； 4.7钻取芯样：
a．钻芯机就位并安放平稳后，将钻芯机固定；
b．钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固； c. 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3—5L/min； d．钻取芯样时应控制进钻的速度；
e．从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样；
f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。 4.7芯样的加工：
a.芯样抗压试件的高度和直径之比宜为1.00；
b.芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面；
c.锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工，用水泥砂浆（或水泥净浆）等材料补平。水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（硫磺）补平厚度不宜大于1.5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。 4.8芯样尺寸测量：
平均直径用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度用钢板尺进行测量，精确至1mm；垂直度用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；平整度用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验： ①芯样试件的实际高径比小于要求高径比的0.95或大于1.05； ②沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时； ③芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；