中北大学
生产计划与控制实验报告
实验名称： 生产计划制定实验 姓 名： 学 号： 学 院：
专 业： 工业工程
2014年04月
实验一 单品种流水线生产系统仿真与分析
一、实验内容
本实验是通过flexsim仿真软件来建立一个多产品单阶段制造系统来模拟实际生产的过程，以找出生产过程的瓶颈，并进行改善。
二、实验目的
1、 2、
3、
掌握flexsim仿真软件的基本功能； 熟悉各种生产模式； 了解影响生产效率的因素。
三主要仪器设备
1、计算机 2、flexsim仿真软件
1.1 建立概念模型
1.1.1概念定义
流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业连续的、重复的生产过程。
流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。
单品种流水线又称不变流水线，指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。
1.1.2 模型描述
某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产计划的工作情况。在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。
如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
1.1.3系统数据
产品的计划投产批量方案：10，20，30 产品的计划投产间隔：10，20，30，40，50，60 仿真时间：1天（即24*60=1440min）
表1.1 加工工序
工序 1 2 3 4 5 6 7 机器名称 Waterclean DSDcoat Greenfire DSDcoat TCPprintfire Laping Waterclean 平均加工时间/min 加工批量 7 14 5 15 30 20 10 5 5 5 5 10 10 5 1.1.4概念模型
图 1-1 概念模型
1.2 建立Flexsim模型
双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模