作业1：P131 2－1、3、4、5、8、9 作业2：P131-132 2－10、11、14、18、21 作业3：P132 2－25、34、37
作业4：P133-134 2－40、41、42、43、44、45 习题与思考题
2—1 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?
2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的? 2—4 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?
2—5 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为： 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2—8 什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?
2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?
2—10 常用的车刀有哪几大类?各有何特点? 2—11 什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?
2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?
2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。
(1) 用成形车刀车外圆锥面；(2)在卧式车床上钻孔； (3)用丝锥攻螺纹； (4)用螺纹铣刀铣螺纹。
2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构?分析传动链一般有哪几个步骤? 2—25 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构?能否取消其中一个?为什么? 2—34 什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别?有什么优点? 2—37 数控机床是由哪些部分组成的?各有什么作用? 2—40 试分析下列图示零件的基准：
(1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。 (2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。 2—41 试分析下列情况的定位基准：
(1)浮动铰刀铰孔；(2)珩磨连杆大头孔；(3)浮动镗刀镗孔；(4)磨削床身导轨面； (5)无心磨外圆；(6)拉孔；(7)超精加工主轴轴颈。
2—42 题图2—4所示零件的A、B、C面的￠H7及￠30H7孔均已加工，试分析加工￠12H7孔时选用哪些表面定位最为合理，为什么? 2—43 分析题图2—5所列定位方案：
(1)指出各定位元件所限制的自由度；
(2)判断有无欠定位或过定位；
(3)对不合理的定位方案提出改进意见。
图(a) 过三通管中心。打一孔，使孔轴线与管轴线OX、OZ垂直相交， 图(b) 车外圆，保证外圆与内孔同轴； 图(c) 车阶梯轴外圆；
图(d) 在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；
图(e) 钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔平行度。 2—44 分析题图2—6所列加工零件中必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。 图(a) 过球心打一孔；
图(b) 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度； 图(c) 在小轴上铣槽，保证尺寸H和L； 图(d) 过轴心打通孔，保证尺寸L；
图(e) 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和H。
2—45 指出题图2—7所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。
习题与思考题 2—1 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?
2—2 从外圆车削来分析，各起什么作用?它们与切削层厚度hD和切削层宽度bD各有什么关系?
2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成?仑们是如何定义的? 2—4 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的? 2—5 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为： 试绘出该刀具切削部分的工作图。
2—6 刀具的工作角度和标汪角度有什么区别?影响刀具工作角度的主要因素有哪些?试举例说明。
2—7 普通高速钢有什么特点?常用的牌号有哪些?主要用来制造哪些刀具? 2—8 什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?
2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?
2—10 常用的车刀有哪几大类?各有何特点? 2—11 什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?
2—12 什么是齿轮滚刀的基本蜗杆?有哪几种?最常用的是哪一种?为什么?
2—13 插齿刀的前刀面和后刀面是如何形成的?各为什么形状的表面? 2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮? 2—15 自动化加工中刀具的主要特点是什么?
2—16 简述FMS中自动刀具管理系统的软、硬件构成情况。 2—17 在自动化加工中，为什么要对刀具状态进行在线监测?有哪些监测方法?各有何优缺点?
2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。
(1)用成形车刀车外圆锥面； (2)在卧式车床上钻孔； (3)用丝锥攻螺纹； (4)用螺纹铣刀铣螺纹。
2—19 举例说明什么叫表面成形运动、分度运动和切入运动?什么叫简单运动、复合运动?
2—20 试分析题图2—1所示的三种车螺纹时的传动原理图各有何特点。
2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构?分析传动链一般有哪几个步骤? 2—22 在什么情况下机床的传动链可以不设置换置机构?
2—23 写出在CA6140型车床上进行下列加工时的运动平衡式，并说明主轴的转速范围。
(1)米制螺纹 (2)英制螺纹 (3)模数螺纹
2—24 证明CA6140型车床的机动进给量
2—25 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构?能否取消其中一个?为什么?
2—26 能否用CA6140型车床主轴箱中Ⅸ～X轴间的换向机构代替溜板箱中的两个换向机构?为什么?
2—27 如果CA6140型车床的快速电动机的方向接反了，机床能否正常工作?
2—28 在图2—56：所示的齿轮啮合位置，若将M：往左或往右接合，车床主轴的转速各为多少?是正转还是反转?
2—29 在Y3150E型滚齿机上加工斜齿轮时：(1)如果进给挂轮的传动比有误差，是否会导致斜齿圆柱齿轮的螺旋角 产生误差?为什么?(2)如果滚刀主轴的安装角度有误差，是否会导致斜齿圆：柱齿轮的螺旋角 产生误差?为什么?
2-30 在Y3t50E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮，已知工件fn＝4mm，Z＝56，＝19’07，右旋；滚刀K＝1，又＝2‘47，，左旋。试进行展成运动链、差动运动链的调整计算。
2—32 在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮，当其中一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应对机床进行哪些调整工作?
2—32 若滚齿机上其他条件不变，仅改变以下一个条件时，机床上哪些传动链的换向机构应变向?
(1)由滚切右旋齿轮改为滚切左旋齿轮； (2)由逆滚加工改为顺滚加工；
(3)由使用右旋滚刀改为使用左旋滚刀。
2—33 万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴能否采用齿轮传动?为什么?
2—34 什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别?有什么优点? 2—35 各类机床中，能用于加工外圆、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床?它们的适用范围有何区别?
2—36 简述数控机床的特点及应用范围。
2—37 数控机床是由哪些部分组成的?各有什么作用?
2—38 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统?各适用于什么场合? 2—39 数控机床的加工程序是如何编制的? 2—40 试分析下列图示零件的基准：
(1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。 (2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。试