天津华宁KTC101说明书 - 图文

4. 进入KTC101系统参数调整,进入“系统”下的“串口”子菜单。 5. 将第一项设为:COM1。

6. 将“通信类型”设为“Modbus 主CHP33”。

7. 将校验设成“无”,将数据位设为“8”,将停止位设为“1”。 8. 将“主机应答时间”设为3秒。 9. 将“通信中断时间”设为3秒。

10. 进入“其它1”主菜单下的:“主电机”子菜单下,设置好要检测的设备名称(应和CHP33所驱动的设备相对应,比如该CHP33驱动的是后溜,此处就选择“后溜”)。

11. 设置好CHP33的地址(根据你刚才调整CHP33时记的Modbus Slaver从机地址)。 12. 将“反馈检测方式”设为“不检测”。 13. 将“电流检测方式”设为“CHP33通讯”。

14. 将“电机位置”设好。(根据CHP33磁力驱动器的位置而定(A→H))。

15. 进入“设备”菜单下的“参数”中,先从“选择要设置的设备”中选中要配置的设备(比如:后溜),然后进入“主电机”子菜单下,填写好“电流量程/过载值”。

☆依此办法设置好后,就可从控制器上看到设备的实时电流显示,当电流超过设定值后,系统自动进行过载报警。

第三章 典型应用

☆我们通过一个比较典型的工作面及皮带配置方案,来对系统配置和工作流程做一个简单介绍。

(一)工作面及顺槽的基本情况

☆若工作面长度为300米,工作面移动变电站及破碎、转载、前后部运输机的电机开关均安装在溜尾的方向,工作面的各被控设备为:破碎机、转载机、前后部运输机和泵(最多至10台)。 ☆胶带运输机为两部,长各为1.2公里,为三电机驱动,配有DBT自动张紧及BOSS软启动。同时胶带机还需要带有跑偏、堆煤、烟雾、温度、速度(用于检测欠速和断带)等保护。

(二)KTC101配置说明

☆根据以上要求,我们做以下配置:

1. KTC101-Z型主控制器一台,安装于工作面列车变电站附近,用于工作面各被控设备的控制、

显示等。

2. KDW101型矿用隔爆兼本安电源箱一台,用于工作面的KTC101-Z型主控制器系统供电。 3. 从工作面的KTC101-Z型主控制器开始,连出一条30米长的MHYBV-7-1-X30型带插头七芯屏

蔽阻燃拉力电缆(以下简称七芯电缆),电缆另一端接一台KTK101-1型带闭锁扩音电话(此扩音电话安装在泵站),从该电话向下再接一条100米带插头七芯电缆,直到溜尾。

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4. 在溜尾安装一台KTK101-1-C型多功能电话,其上有三个按钮,可分别用于总停和单停后部运

输机、前部运输机。(也可配置一台KTK101-1-IC型多功能启停电话,又增加了就地启停功能。)

5. 从KTK101-1-C开始,沿工作面,每隔15米(十架)安装一台KTK101-1带闭锁电话,电话之

间用25米的MHYBV-7-1-X25拉力电缆连接(每架余量一米),直到溜头。

6. 在溜头,安装一台KTK101-1-C或KTK101-1-IC型多功能电话,同样可实现总停及前、后部运

输机的单停。

7. 在转载机头附近安装一台智能耦合器,用于工作面和皮带的连接。在耦合器上有两个闭锁按

钮,分别用于对工作面侧和皮带侧的设备急停。用一根60米电缆将耦合器与溜头的多功能电话相连。

8. 从智能耦合器向皮带道方向,首先加入一个KTK101-2-HAI型智能输入、输出扩音电话,用于

接入皮带尾部的两侧跑偏传感器。

9. 从智能输入、输出扩音电话向皮带头方向,每100米安装一台KTK101-2-HA型带拉线急停电

话,一直接到皮带机头。

10. 在第一部皮带头,安装KTC101-Z型皮带控制器一台,用于接入各保护传感器,并对皮带张紧

系统,皮带软启动及皮带电机进行控制。

11. 在皮带控制器旁配置一台KDW101型矿用隔爆兼本安电源箱,用于给系统及传感器供电。 12. 在第一部皮带头,配置GSC-200/1000-SC型速度传感器一台,GWM-40-W温度继电器一个,

GEJ-15-P跑偏传感器2个,GUD-330-D堆煤传感器1个,GQL0.1-Y型烟雾传感器一台等。 13. 在第一部皮带控制器中,插入一块(COU)模块,用于和下皮带耦合。 14. 按照和第一条皮带完全一样的配置,配置第二条皮带。

15. 根据实际需要,如果皮带头输入、输出节点不是本安型,应配置一台KDG-127/3-4型矿用远

程控制箱(含一路18V电源和4路本安/隔爆 转换)。

(三)系统配置图

根据以上要求,下面给出一个KTC101系统用于工作面及皮带沿线的配置图。(见下图)

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后部运输机 KTK101-1KTK101-1支架支架支架支架支架支架25米采煤机前部运输机KTK101-1-IC转载机KTK101-1-ICCS1控制沿线60米KTC101-ZKDW101破碎机图解说明:主控制器:电源箱:组合扩音电话:组合拉线急停开关:组合扩音电话:多功能终端:矿用通讯拉力电缆KFD101-A采煤机开关运输机开关运输机开关转载机开关破碎机开关未采区100米KTK101-2-HAI:组合扩音电话:跑偏传感器:速度传感器泵站开关100米1200米泵站开关:堆煤传感器:烟雾传感器:温度传感器KTK101-2-H列车变电站皮带电机开关100米皮带电机开关KTK101-2-HAKTC101-ZKDW101皮带电机开关KTC101-ZKDW101皮带电机开关KTK101-2-HKTK101-2-HAKTK101-2-HKTK101-2-HA皮带电机开关皮带电机开关

第四章 工作面控制器

☆按照第三章要求配置好后,系统就可开始工作,下面模拟实际操作,分步进行介绍。

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(一)工作面控制器

☆工作面控制器上电后,要首先检查其内部的各个模块是否正常,其过程如下: 1.上电后计算机首先自检。 2.运行系统程序。

3.计算机自检各个模块的状态。 4.CS模块检查沿线的状态。 5.显示工作画面准备工作。

☆注意:控制器门子上的闭锁按钮我们将其改为所有模块的电源开关,所以此按钮一旦被按下,所有的模块均没电,所有被控设备,无论它是否与闭锁联锁,均停车。控制器同时显示所有模块不在线。此按钮不要轻易按下,它只是为紧急情况下断电准备的。

(二)屏幕显示

☆系统上电后,工作面控制器上的液晶显示屏上显示如下内容

集控就地检修点动CS1 第6台闭锁 (电话台数:8)CS2 第4台闭锁 (电话台数:6)2004-1-18 11:12:20下 皮 带 停 车KEY 在线 0,0,0CS1 在线 0,0,0CS2 在线 0,0,0IO1 在线 0,0IO2 在线 0,0SP 在线 0,0未 采 区设备破碎机转载机前溜后溜起停状态停机停机停机停机开机率0 %0 %0 %0 %运行时间0:0:00:0:00:0:00:0:0CS1下位机1, 配置2CS2下位机2, 配置2乳化泵ABCD清水泵EFRT单点NXCS1CS11122334455667817.6V17.6V

图(4-1) KTC101-Z主控制器工作面主画面

☆上图中,我们将其分为几个相对独立的区域,下面将各区域分别介绍。

1.模块状态显示区

☆在图中,上部分为日期和时间,及是否和下皮带联锁的信息;中间部分为各个模块的状态,当一直显示“XX在线”时,表明该模块工作正常。当显示某模块不在线或一直显示“XX 在配

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