论薄板坯连铸连轧与传统板带轧制的区别
1 世界热轧板带生产工艺现状
世界现有热轧板带轧机约160余台套，总生产能力约3.4亿t/a。这些轧机大多数是以连铸板坯为原料(200~250 mm)。其中，采用半连轧工艺的轧机70余台套，采用全连轧工艺的轧机60余台套，采用炉卷工艺的轧机30余台套。已建和准备建设采用薄板坯连铸连轧工艺的轧机约30台套，其中美国7台套，欧洲5台套，亚洲15台套，中国3台套。薄板坯连铸连轧工艺由于其流程短、投资较低、能耗低、劳动生产率高等特点，受到国际钢铁界的普遍重视。自1989年第一套生产设备投产以来，其推广应用的速度很快，截止2001年12月，全球已建立了36条生产线，共54流，其生产能力到了5500万吨/年，其中包括CSP，ISP，FTSR，CONROLL等工艺[1]。
2 薄板坯连铸连轧主要生产工艺及特点
2.1 CSP技术
CSP ( Compact Strip Production)即为紧凑式板带生产工艺，是由德国施罗曼·西马克(SMS)公司研究开发的薄板坯连铸连轧技术。世界第一条CSP生产线于1989年在美国的纽柯公司建成。目前，CSP技术建成有38台CSP连铸机在内的24条CSP生产线，广泛分布在北美、南美、欧洲、亚洲、非洲等世界各地，生产能力达到3900万吨/年。
CSP技术的主要特点是采用立弯铸机、漏斗形结晶器，最初的铸坯很薄，一般为40-50mm，采用5-6架精轧机，成品带钢最薄为1-2mm。为了提高生产能力和改进铸坯质量，铸坯厚度增加到70- 90mm。随着第二代CSP技术配置和产品质量得到进一步改善；所生产的钢种数量不断增加，如奥氏体和铁素体不锈钢及电工钢；新轧制规程使微合金细晶粒钢和微合金管线钢的生产成为可能；第二代双流连铸CSP年生产能力已达到250-300万吨。
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新建生产线中普遍采用了高压水除鳞、液芯压下、结晶器液压振动、第一架精轧机前加立辊轧机、板型和平直度控制等多项新技术。
2.2 ISP技术
ISP( Inline Strip Production)即在线板带生产工艺，是德国曼勒斯·德马克公司(MDH)开发的薄板坯连铸连轧技术。ISP工艺生产线布置紧凑，不使用长的均热炉，总长近180m，是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线，从钢水变成热轧带钢仅需20-30min，可以生产低碳钢、高碳钢、深冲钢、结构钢、管线钢、不锈钢等。
ISW工艺技术含量高，液芯压下、大压下轧机、感应加热等都有特色，但设备复杂，对管理及技术水平要求较高。
2.3 FTSR技术
FTSR ( Flexible Thin Slab Rolling)即灵活性薄板坯轧制工艺，是由意大利达捏利(Danieli )公司开发的薄板坯连铸连轧技术。
2.4 CONROLL技术
CONROLL技术是由奥钢联(VAI)开发的薄板坯连铸连轧工艺。CONROLL技术特点是采用平行板直结晶器，结晶器出口处板坯厚70 mm，由于铸坯在结晶器内未变形，因此具有良好的表面质量。该铸机浇铸板坯厚度75一125 (150) mm。另外，由于板坯断面积大，故可采用较低的拉速，降低结晶器的磨损，减少拉漏率；在卷重相同的情况下，板坯定尺短，输出辊道、加热炉长度均较短。
2.5 几种薄板坯连铸连轧工艺生产特点
经过上述对几种典型薄板连铸连轧工艺技术的分别介绍，对比其主要工艺特
点如表2.1所示。
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表2.1 几种薄板坯连铸连轧技术的主要特点
3 薄板坯连铸连轧工艺与传统板代轧制工艺的比较
3.1 对热轧带钢轧机工艺方案的比较与选择
热轧宽带钢生产线，根据连铸坯厚度、轧机布置和能力等，可分为常规热连轧、中厚板坯连铸连轧、薄板坯连铸连轧。 3.1.1 常规热连轧生产线
常规连轧工艺通常是采用200~250 mm厚板坯为原料，经过多机架连轧出1.25~25 mm厚成品板带。常规连轧工艺又可分为全连轧工艺、3/4连轧工艺、半连轧工艺和炉卷工艺几种，目前以3/4连轧和半连轧工艺居多。常规板带轧制工艺已成熟，基本上实现了计算机在线控制下的高速化、连续化、大型化和高精度，在控制产品质量上，实现了在线板形、板厚和板宽的自动控制。这种常规连轧工艺经济规模多在200~400万t/a。其优势是生产灵活、适应面广、高质量、高产量、多品种，所不足的是设备投资大。
常规热连轧以厚板坯为原料，主要特点是(1)生产能力大；(2)产品品种规格范围宽、产品精度高、质量稳定，规格可覆盖全部板材产品；(3)生产效率高、成材率高、自动化程度高；(4)压缩比大于其他轧制工艺；(5)工艺生产环节多、
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