图2-5 分隔筒内锈蚀物 图2-6 掉落的锈渣堵塞阻火器 部分液压安全阀液位不符合标准要求，不能准确起到定压保护作用。一是液位低于标准液面，启动压力低于呼吸阀定压，油气损耗增大。二是液位过高，启动压力增大，会造成罐内压力过大，导致罐体变形的事故。
图2-7液压安全阀实际液位与设定刻度对比高出其3倍
影响液位不符合标准的主要原因是：
①液位过低。一是储罐进出液突然变化或操作不平稳，超出参数允许限值，罐内压力突变使安全阀液封油喷出或吸入罐内。二是初期加油不够或呼吸阀体漏失所致。
②液位过高。一是液封油加入过多，液位高。二是罐内蒸发出的水汽经阀罩冷凝后在液封油槽内聚集，没有及时排放，而造成液封油液位过高。
③液位检查标尺长度与分隔筒高度不一致，导致液位读取不准。 2.3阻火器被锈蚀物堵塞问题较为多见
储罐运行过程中，罐内天然气和水蒸汽频繁的呼吸，使呼吸阀内壁产生大量锈蚀物，锈蚀物脱落后堆积在下方的阻火器上，严重时导致阻火器全部堵塞。同样液压安全阀分隔筒脱落的锈渣，也会导致阻火器堵塞，影响通气顺畅。据检测机构统计，检测时发现阻火器被严重堵塞而影响安全防护作用的占总数的 50 %左右。
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图2-8阻火器上积满呼吸阀掉落的颗粒物 图2-9 阻火器上堆积的糊状物
图2-10阻火器上的黑色颗粒物
2.4空气泡沫产生器玻璃片破碎，盖网不严
检测机构在年检时发现，部分常压储罐的空气泡沫产生器玻璃片破碎，油气从此处挥发泄露，存在安全隐患。还发现个别空气泡沫产生器盖网不严，内筑有鸟巢。 3 隐患形成的原因分析
3.1管理制度不明确
虽然诸多标准文件中规定了“检查储罐机械呼吸阀、液压安全阀等是否完好”，但具体检查什么，怎么操作，如何维护等？没有具体明确的规定，缺乏切实可行的操作办法。基层岗位也大多只检查一下设备外观，不能及时识别和整改存在隐患。同时，安全附件大都在罐顶安装使用，多数人员平时接触不到，也不知道存在的安全隐患。
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由于没有细化制定相关巡检维护制度，大家自然而然就忽视了对安全附件的管理，这也是造成常压储罐安全附件完好率低的主要原因之一。
3.2岗位员工培训不到位
部分管理、技术人员对储罐安全附件的结构原理、检查维护等知识内容缺乏，掌握不清。特别是对员工在有关储罐安全附件方面的知识培训不到位，岗位员工不懂原理，不掌握维护保养知识，不知如何操作维护才能保障安全附件完好。因此日常巡检只是检查安全附件外观是否清洁、液压安全阀的液位是否合格等表面情况。
3.3安全附件管理不重视
检测机构在进行储罐安全附件检测时，虽然对出现的隐患问题部件进行了维修、更换，并向使用单位通报了有关隐患问题。但部分单位对安全附件在常压储罐安全运行过程中的重要作用未引起重视，没有意识到由于日常管理维护不到位而产生的安全隐患问题的严重程度，没有主动深入分析问题产生的原因和危害性，没有积极采取有效措施整改问题，有的已经形成管理死角。
3.4日常操作不规范
常压储罐在日常运行过程中，应按照操作规范设定的参数执行。但部分岗位员工在调整泵流量、扫线以及切水等操作过程中，不按规范执行，进出罐液量变化超出设定范围，导致液压安全阀液封油喷出，失去定压保护作用。 4 防范对策
4.1平稳操作，保持进出罐内液量稳定。
日常运行过程中，在调整泵流量、扫线以及切水等操作，严格按照操作规范设定的参数执行，平稳操作，防止出罐液量变化超出允许限值。
4.2完善制度，强化日常检查维护保养。
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公司相关部门组织制定了统一、完善的管理制度，约束、强化储罐安全附件的日常管理。各单位也结合实际，全面细化日常检查、维护保养制度和操作规范，严格落实，明确责任，确保安全附件性能完好，提高储罐安全管理水平。
4.3强化培训，提高岗位员工技能水平。
各单位组织开展了储罐安全防护系统方面的技术培训，以岗位职责、岗位操作技能、现场情况分析等内容为主，让员工掌握在日常管理中“干什么、怎么干、干到什么程度”，有效提高了岗位员工对储罐安全附件日常维护与保养的实际技能。
4.4落实责任，定期排查整改隐患。
各单位要高度重视，按照制度规定，定期（至少每月检查一次）全面排查储罐附件和防雷接地的实际运行和检测情况，落实责任加强维护，强化风险辨识和作业控制，确保安全附件运行完好。
4.4.1呼吸阀。呼吸阀的维护与保养每月一次，冬季每月两次。将阀盖打开，把上下阀盘取出，检查阀盘与阀盘密封处、阀盘导杆与导杆套有无油污和脏物，清除干净，装回原位，上下拉动几下，检查开启是否灵活可靠，再将阀盖盖好紧固。如发现阀盘有划痕、磨损等异常现象，应马上更换。
4.4.2液压安全阀。检查液位是否符合刻度要求，液位高出刻度要求时，打开排污阀放出冷凝水。检查中心筒及分隔筒的情况，防止有鸟筑巢。
4.4.3阻火器。拆卸检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
4.4.4空气泡沫产生器。要经常试水，必须保证整个管道畅通，检查是否有堵塞现象，上罐检查密封玻璃是否完好。
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4.4.5储罐防雷接地。电阻值一般要求每年雷雨季节前进行一次检验，每月检查接地极断开点连接是否良好，及时清除压接面的油污和锈迹，保持导通性良好。 5结论
今年以来，公司各单位通过以上措施的落实，常压储罐安全附件运行管理水平大幅提高。在年底组织的储罐安全附件运行情况抽查工作中，安全附件运行合格率达到100%。因此，常压储罐安全附件除了定期由专业检测机构进行校检外，在运行过程中完善管理制度，抓好技能培训，强化日常的检查、维护和保养，是保证安全附件的正常有效的根本性措施，对提高石油常压储罐安全管理具有十分重要的意义。
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