圆头锁眼机线迹故障分析调整
摘要：圆头锁眼机线迹故障是圆头锁眼机故障之一，文中从线迹形成原理出发对常见的故障分析，园头锁眼机是服装生产中使用较多的机种，种类繁多。本文以GY1-1型圆头锁眼机为例，重点介绍圆头锁眼机的线迹原理和形成过程以及线迹稀密与调整，分析讨论圆头锁眼机抛线、跳针故障分析调整。
关键词：线迹原理，形成过程，稀密度，抛线，跳针，故障分析
1.圆头锁眼机简介
圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。
圆头锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。
圆头锁眼机主要用于缝锁各种中厚料的针织、棉布、呢绒等服装的钮孔。一般可以进行先切后缝，也可调整为先缝后切进行缝制钮孔。通过调整凸轮便能缝锁出有合尾形或开尾形的大小不同形状的钮孔。每缝制一个钮孔只需要5-8秒时间，是一种生产效率较高的缝锁钮孔的专用机器。
GY1-1圆头眼机是由电机带动，采用凸轮挑线，摆动针杆，双弯针。双叉针钩线，双线包缝复合链锁线迹。针杆上下运动由斜齿轮传动，主动斜齿轮与被动齿轮比为2:1。送料是蜗轮蜗杆传动。通过蜗轮上的曲线槽和圆头凸轮曲线的作用下，滑板（工作台）作前后连续和间歇的运动，左右相应的摆动，并采用双速运转结构。
2.圆头锁眼机线迹原理和形成过程
2.1线迹形成的原理
圆头锁眼机形成的线迹是一种双线链锁式包缝复合线迹，并组合成“Z”形
线迹。一般 GY1-1型圆头锁眼机，它的线迹是沿反时针方向锁眼的，也就是说是从钮眼的右横列开始缝锁的。
圆头锁眼机的线迹形式是由一根针线和一根底线组成，但也可以加上一根嵌线。我们从图上可以看出，针线的第一个线圈从缝针面穿过织物。底线从针线的第一个线圈内穿过，并形成底线的第一个线圈。针线再穿过织物从底线的第一个
线圈中穿过，形成针线的第二个线圈。然后针线再次通过缝料穿入针线的第二个线圈进行内连线圈。圆头锁眼机线迹的形成循环重复着上述过程。从线迹形成中可以看出，GY1-1型圆头锁眼机的有眼弯针（左线钩）、左分线叉使得面线与底线发生类似于形成401号双线链式线迹的套织关系，而无眼弯针（右线钩）、右分线叉则使得面线自身形成类似于101号单线链式线迹的套织关系。从这点上来看，圆头锁眼机形成的线迹要比锁式线迹平头锁眼机复杂得多了。
圆头锁眼机钮孔线迹的形成主要是通过左、右钩针钩线，分线叉分线的作用。加之在挑线杆、底线挑线簧的配合下，形成复合链锁线迹。其线迹形成原理如图所示。
图中所示，当机针从中心针下降到最低点再回升后，产生线环被左钩针（连底线）带着左分线叉一起穿入中心针线环，机针继续上升。机针上升到横列针最高点，弯针架向右摆足时中心针线环滑入左钩针一边。机针又从横列针最高点开始下降，左分线叉也开始分开底线，等待机针穿入底线圈。当机针由横列针穿入底线圈后，底线扣住中心针线环。
此时，左分线叉复位，弯针架向左摆动。左钩针释放中心针线环，机针继续下降。机针从横列针最低点回升，产生线环，被右钩针、右分线叉一起穿入横列针线环。此时底线套住横列针线环，机针继续回升。机针由横列针回升到中心针最高点，开始下降，弯针架也向左摆足。右分线叉开始分开横列针线环，扣住横列针线环。此时，右分线叉复位，弯针架向右摆动。右钩针释放横列针线环，机针继续下降。当机针又下降到中心针最低点时，回升产生线环被左钩针（连底线）、左分线叉一起穿入中心针线环。扣住中心针线环，机针又继续回升到横列最高点。再下降时，左分线叉分开底线等待机针。使底线扣住中心针线环，这样在滑板的送料和左、右钩针，分线叉往复作用下，形成钮孔的线迹。
2.2线迹形成的过程
我们现在来分析一下线迹形成的过程：机器在缝制钮孔过程中，分中心针和横列针两个部分。机针上、下运动的动力来自一对斜齿轮，而主动斜齿轮和被动斜齿轮的比例为2:1。 那么手轮（主动斜齿轮）转动一周360o，针杆应作上、下跳动两次（中心针、横列针）。针迹凸轮和手轮的固定装配位置，使钮孔轨迹从中心针走向横列针（滑板移动）。而横列针到中心针，则是原位包缝（滑板停顿）。
当机针首先从中心针下降到最低点（手轮转动90o）后开始回升时，挑线杆同时送线，使其产生的线环被左钩针钩住。此时机针继续上升至最高点（手轮转动至180o）。接着机针在从横列针下降的过程中，挑线杆收去多余面线（线环）。左分线叉分开底线，待机针穿入并下降至最低点（手轮转动至270o）。此时底线扣住中心针线环，套住面线（横列针）。当机针在从横列针最低点上升时，挑线杆同时送线，使其产生的线环被右钩针钩住。在机针继续上升至最高点的过程中，挑线杆收去多余底线（手轮转动至360o）。接着机针又处在从中心针下降的过程中，右分线叉分开面线，待机针穿入并下降至最低点（手轮转至450o）。机针从中心针最低点回升时，挑线杆同时送线。使其产生的线环被左钩针钩住。针杆继续上升，挑线杆收去多余的面线（横列针）。此时底线被横列针面线扣住而横列针面线又被中心针面线穿住。而中心针的线环又被底线穿住，这样一个完整的线迹在底线的穿织下形成。
3.圆头部分线迹稀密与调整
在普通的稀密调整方法用过无效之后，也曾想到加大圆头稀密度调节座（长方块）来达到要求。然而当时是晚上在外厂，一时零件购不到，也无法加工零件，工厂却等着设备生产。在这种情况下，我将整个钮孔眼加密，先旋松前面的蝴蝶螺丝和圆头稀密度调节座固定螺丝，调整钮孔的长短度来达到整个扣眼加密，做好后的钮扣眼虽比原来的扣眼短了些，但针数已增加。然后将扣眼调整到需要长度，开机踩出的钮扣圆头部的针数比原来的密了几针后，再将圆头稀密度调节座推到顶点，固定紧，圆头的针数基本达到了要求。第二次又修这台机器时（不是同一问题），我特地将这部机器拆开看了，原来这台机器年岁已高，有几个零件磨损太多。第一次将圆头稀密度调节座（长方块）推到顶位时，因磨损的零部件间隙太大而等于没有调节，所以圆头照样还是稀。换掉磨损过度的零件后，设备的稀密调整达到要求。
圆头针迹摆架与圆头稀密度调节座（长方块）的配合不正确。由于送布叉随送布凸轮转动，其摆动角固定不变。传动杆轴受到圆头密度调节座的控制，在左右横列和尾巴部运动的轨迹位置固定不变。要改变线迹的密度，须调节钮扣长度板和圆头密度调节座来改变半步离合器的摆动角度。摆动角度小，送布量也就相应小，线迹变密；反之，线迹变稀。但是圆头密度调节座（长方块）被螺丝固定