防止机械伤害的防范措施
1. 机械设备要安装固定牢靠。
2. 增设机械安全防护装置和断电保护装置。
3. 对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4. 经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 5. 操作人员要按规定操作，严禁违章作业。
防止起重伤害的防范措施
1. 加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。
2. 起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
3. 起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。
4. 重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。
5. 起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。 6. 有下列情况，不准起吊
6.1指挥信号不明。
6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。
6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。
6.6吊物埋于地下，情况不明。 6.7光线不足，视线不清。 6.8吊物边缘锋利，无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。
7. 经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全 防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。
8. 严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。
9. 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。
10. 起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
11. 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。
12. 起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
13. 起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。 14. 开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。
15. 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。 16. 工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
17. 轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
18. 当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。
防止触电的防范措施
1. 加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。 2. 在风机、箱变、集电线路工作，工作前用电压等级合适而且合格的验电器进行验电，确认确无电压后方可工作。 3. 线路停电作业时，装设接地线。
4. 根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。 5. 经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。 6. 电动机械设备按规定接地接零。 7. 手持电动工具应增设漏电保护装置。
8. 在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。