⑵加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。
⑶加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
⑷制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。
⑸加强后勤管理，安排好职工生活，保证职工吃的好、休息足， 使每个职工随时保持旺盛的工作精神。
⑹加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。
第四章 施工准备
一、施工总平面布置
根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻机取土堆放地布设,水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。
二、施工场地三通一平
１、基坑及通道：施工现场修建专用砼施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后基础用三合土碾压处理，根据现场实际情况布设冲洗槽及堆放渣土位置，保证现场施工整洁。生活区在原自然地面上平整后用砖渣铺垫，以方便施工人员通行。
２、施工用水、电
⑴施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点，用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。
⑵施工用电：现场基坑支护施工需用电总容量为200KVA以上，施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆连接。
三、临建设施布设
根据现场情况，合理布设项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及
临舍用防火保温板搭设，对钢材存放、水泥、砂、石、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用枕木架空，钢筋笼制作设置操作平台。
因施工场地较大且基坑外场地狭小，钻渣堆放地、泥浆池设置在基坑内，以不影响施工和拉运钻渣、泥浆为准。
四、主要机械进场计划
主要施工机械设备供应计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 设备名称 旋挖钻机 小挖机 吊 车 空压机 喷射机 喷射管 空压机 全站仪 水准仪 电焊机 切割机 锚杆钻机 配电箱 拉筋机 车丝机 震动棒 规格型号 单位 数量 原产地 组装地 3 2 3 1 1 1 2 1 3 4 3 1 若干 1 2 2 长沙 徐州 无锡 武汉 徐州 无锡 备注 支护桩成孔 场内转土 喷射砼 喷射砼 喷射砼 破桩头 瑞士 北测 锚杆施工 钢筋制作 钢筋加工 混凝土施工 三一重工SR220 台 PC100 12T 13m/min 5m/h 200m 3方/分 TC405 DZS3 BX1-400 MXL-150 大、小 33台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台
五、劳动力安排计划
本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排，人员分批分期进出场地施工。（土方外运为专业分包，劳动力计划另外安排）
旋挖钻机成孔劳动力投入计划表
序号 工作内容 成孔施工 钢筋 工程 砼工程 杂工班 2 3 凿除桩头 吊车挖机 Σ 钢筋笼制作 钢筋笼吊安 灌注班 人数 18 18 6 9 3 18 6 78 备注 1 锚杆、挂网喷砼施工劳动力计划表
序 号 1 2 3 4 工 种 电焊工 普工 喷射砼工 锚固 Σ 需用人数 2 6 5 5 备 注 土钉加工 铺设钢板编制 喷射砼 钻孔锚固 5 18 冠梁施工劳动力计划表
序 号 1 2 3 4 5 工 种 钢筋工 木工 混凝土工 杂工 Σ 需用人数 8 6 4 3 21 备 注 钢筋加工下料绑扎 混凝土梁模板 浇注混凝土 杂项，清运混凝土渣 六、技术准备
１、图纸会审: 由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。
２、技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议
形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。
３、施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。
４、安全技术交底: 由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。
七、材料复检及试验
进场材料必须都要有合格证，钢材、钢筋接头必须按批量在监理见证下现场取样送具有专业检测资质的单位检测，检测合格后方能使用。灌注桩及冠梁砼都要留置同条件砼试块和标养试块，都要送检评定。其他需送检材料也都要复检合格后方能使用。
八、测量放线
根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。
第五章 旋挖钻孔灌注桩施工方案
一、施工工艺流程
护筒埋没→钻机对口就位→钻进成孔（泥浆护壁）→吊放钢筋笼→下导管→装漏斗、绑砂球→泵送砼、剪球、导管灌注砼→清运泥浆→砼
养生。
二、成孔施工方案及技术措施
根据场地工程地质勘察报告，结合场地条件和地质条件，根据成熟施工工艺，确定支护桩成孔工艺旋挖钻进成孔工艺。
1、钻前准备
⑴ 机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时 检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范求。 ⑵ 桩位复查 钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位中。 ⑶ 成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。
2、钻进成孔
⑴钻机按测量定位点（如木筷子等）中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。支护桩桩径800mm，水平间距为1300mm，施工时必须间隔一桩跳挖施工。
⑵成孔质量控制：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破土层或碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。
(3) 当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报总承包方和监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。