3、成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
4、桩孔质量标准： 孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.10。 5、成孔质量的预防保证技术措施
⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
⑵ 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。
⑶ 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
⑷ 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。
⑸ 钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。
⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。
三、钢筋笼制安施工方案及技术措施
1、材料控制 施工所用钢材如业主无特殊要求，则优先选用武钢产品，以确保钢材质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格
证书。严格执行材料进场验收控制程序。
2、钢筋笼的制作
⑴ 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 ⑵ 制作前对钢筋的要求
① 使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。 ⑶ 钢筋笼制作
① 钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。 ② 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：
主筋间距：±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm ⑷定位与连接
①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用直螺纹联接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。
②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。 ③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落；
④钢筋笼保护层厚度50mm，所用控件为φ10制成的桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔1500m为一组。以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。
⑤检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。
2、钢筋笼吊安
⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。 ⑵井口安放钢筋笼包括：起吊→下入→井口固定→垂直检查→连接成型。 ⑶笼子起吊，采用单机双环起吊。
⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。
3、钢筋笼制作质量保证措施：
⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。 ⑵钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
⑶电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
⑷钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。
⑸对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。
⑹对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。 ⑺安全使用电焊机、车丝机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。
四、成桩施工方案及技术措施 1、混凝土要求
⑴本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）
质保资料提交我方，并报甲方及监理工程师审察备案。
⑵施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。
⑶混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。
⑷到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。 ⑸每根桩在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行养护送检。 2、导管
⑴导管采用无缝钢管制作，内径φ250mm，标准节长2.5m，备有1.5m、0.5m调节管各一节，底管长度为4米。
⑵导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。
⑶导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。导管水压密封试验压力为1.2Mpa，合格后方能使用。
（4）在导管下放时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 （5）导管拆装采用专用工具。 3、水下砼灌注：
⑴导管下部应离开孔底400-500mm。
⑵导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置。
⑶混凝土初灌量＞1.5ｍ３，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。
⑷灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高
灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。
⑸灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插 导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。
⑹在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。
⑺水下混凝土灌注技术要求：
①孔内砼面高度为9m，导管埋深2m～6m。
②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。
③按规范要求制作混凝土试块并养护。 ④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。
⑤当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。 五、凿桩头施工方案技术措施
工程桩施工完后，桩身混凝土养护同时，开挖桩间土，并由专业队伍凿除桩头浮浆至设计标高，为桩基检测做准备。
挖桩间土及凿桩头施工时注意事项：桩间挖土时，挖掘机旋转范围内禁止堆放任何器具或停留人；开挖时，严格按照施工顺序开挖，严禁挖掘机碰撞桩头，以确保桩头质量；现场专人指挥，凿桩头工人严禁未经允许自行抢占桩头；凿桩头工人严格按照技术人员测量的标高进行，只高不能低，高了的要修整到位，保证桩顶平整；禁止将桩的钢筋扳断或凿断；在清理砼渣时，注意碰、撞、