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（4）若遇到顶帮有大块矸石或较大面积离层时，应首先做好临时支护，保证安全后再由外向里进行，处理时不得强撬、强挖。
4、每次放炮后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆，残暴等情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作，清除顶帮悬矸危石。
5、若掘进顶板完整时正头空顶距不超过棚距；若顶板破碎时，及时支护不得空顶，并适当缩小棚距。
6、防止片帮冒顶措施：
（1）严格按炮眼布置图及爆破参数表进行布置炮眼和控制炮眼装药量，每次放炮前、后检查加固掘进正头以外10m范围内的支架。
（2）掘进过程要利用前探梁必须紧跟正头。施工期间掘进正头坚持正确使用前探梁，不坚持正确使用前探梁装置，不准进行爆破施工。开工前、爆破后及时移前探梁。
（3）严格执行敲帮问顶制度，开工前和打眼放炮前、后放炮员、班组长必须对工作地点的安全状况，进行一次全面检查，确认无危险后方可进行爆破。
（4）严格控制掘进头的空顶距，严禁任何人在空顶下作业，托煤或遇伪顶碴时，正头严禁留有空顶。
（5）掘进施工中，要经常检查工作范围内的巷道情况，发现巷道支架变形严重，如鼓帮、顶板沉量增大，必须及时整修处理。
（6）二零区上部车场掘进巷道应备有足够串劈、坑木、梢子等材料，至少要保证每旬更新循环一次。
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（7）加强支护管理，在顶板破碎时，要适当缩小棚距加大支护密度，网连好连牢，巷道顶帮不准有空顶、空帮现象，空顶空帮部分要背严背实。
（8）严格质量验收制度，必须按要求架设支架。对不合格工程坚决不预验收，必须返工直至合格。
（9）支架必须保持迎山有力，迎山角达到标准化要求，不得出现前倾后仰现象；
（10）U型钢支架腿与梁搭接严密，卡栏螺母用力矩扳手必须拧紧上牢，不得有松动现象。要经常检查，发现有松动时及时用专用力矩扳手拧紧。
（11）若巷道围岩破碎，顶帮易片帮冒落时必须另补充专项安全技术措施。
第三节 爆破措施
1、放炮员要经专门培训合格后并持证上岗。爆破工作必须由专职放炮员一人担任，必须严格按本岗位操作规程操作。
2、放炮员领取雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，并按规定充填炮泥。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
4、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。加强放炮前、后瓦斯检查工作，防止漏检，严禁在瓦斯超限情况下起爆。
5、放炮时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
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6、炮眼封填应使用黄土炮泥，严禁用煤粉或其他可燃性材料作炮泥，无炮泥、炮泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
7、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损害，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.4％。
（3）在爆破地点20m以内，巷道内未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩体松散透或空等情况。
（5）掘进工作面风量不足。
8、爆破时，班组长要亲自安排责任心强的人员在所有能通往爆破地点的安全通道把岗警戒，把岗距爆破地点直线为100m并有掩体，曲线为50m。警戒线处应设置警戒牌。把岗人员要等班长通知撤岗后方可撤岗，把岗期间不得擅自离开岗位。
9、爆破前，班长要清点人员，确定各个警戒点警戒人员已到位，爆破工要最后离开爆破地点，确认爆破地点无人后，方可进行起爆。
10、放炮后，要等15min并确认炮烟吹净后，首先由班长、爆破工到爆破地点认真检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，严格执行“敲帮问顶“制度，及时处理顶帮活矸危石。确定安全后其他人员方可进行其他工作。
11、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁炸药雷管乱仍、乱放现象。 12、处理拒爆、残爆时，必须在爆破员和班组长指导下进行，并在当
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班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时要遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与据爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆相关的工作。 13、爆破前，首先全面检查并加固爆破地点附近支护，用旧皮带保护好爆破地点范围内的开关、电缆、风钻等设备，以防崩坏。。
14、严禁药、管乱仍乱放。
15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于
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0.3m。
（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。
第四节 防治水措施及探放水
1、主要含水层：
掘进巷道内主要充水水源是二1煤层顶板砂岩裂隙水。掘进过程会中遇到1条老空巷道，老空巷道以探明没有积水。
2、该掘进巷道充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水，顶板砂岩本身含水性较弱，对掘进面危害不大，预计局部可能出现滴水现象，但仍然需要做好水文监测工作，防止意外情况发生。在掘进期间水沟要及时打设，保持流水畅通无阻。
第五节 机电管理措施
1、该掘进面不得带电检修、搬迁电气设备、电缆，检修或搬迁前，必须先切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检查无电后，方可进行导体放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人操作，不得送电”的警告牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。
2、操作井下电器设备应遵守下列规定： （1）非专职人员不得擅自操作、维修电器设备。
（2）手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加
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