曹跃公司 - 二零区上部车场掘进作业规程

义煤集团曹跃公司 二零区上部车场掘进作业规程

掘进工作面前探梁安装示意图最小空顶距时俯 视 图最大空顶距时俯 视 图拉 杆 棚 架 前探梁掘进工作面 卡 子 卡 子侧 视 图巷道顶板前探梁卡 子侧 视 图巷道顶板前探梁 掘进工作面 巷道底板棚 架掘进工作面掘进工作面拉 杆棚 架巷道底板 (二)永久支护

该平巷采用U型钢+锚杆(索)网+喷浆复合支护作为永久支护。 (三)支护质量要求 1、U型钢支护质量要求

(1)巷道净高3.5m,底部净宽5.3m,棚距中对中800mm,柱窝深200mm,

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梁与腿搭接长度450mm;

(2)棚与棚之间用专用拉杆连接,安装位置统一在下卡缆处,保持一条直线,卡缆要用力矩扳手或风动扳手上紧拧牢;

(3)支架扭斜迈步不得超过±50mm,扭矩不得超过±50mm;支架垂直于巷道,不得前倾后仰;

(4)顶帮背设:使用钢筋网配合背木背帮背顶,顶帮背严背实,空帮、空顶处及时用编织袋装碎矸充填;每棚21根,即顶部9根、每帮6根,打紧背牢且成直线,两帮背木要求直径大于40mm,顶部粗背木60mm~80mm;

支架背设示意图 钢筋网要拉展铺平连牢,缝孔必连,搭接长度为100 mm;

U型钢支架背设示意图

(5)棚与棚之间必须使用专用拉杆,拉杆位置统一在下卡缆处,且必须打成直线;卡栏螺母必须上防锈油并用风动扳手或专用力矩扳手上紧拧牢,不得松动。

2、锚杆(索)网+喷浆复合支护

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背 木金属网义煤集团曹跃公司 二零区上部车场掘进作业规程

(1)锚杆采用直径18mm的金属锚杆,长度为2.25m。每孔用2节直径25mm,长度350mm的树脂锚固剂固定,;锚固剂型号为CK2350,锚固剂凝胶时间为8~40s,等待时间10~60s。锚杆外漏长度为50mm;托板由厚12mm、150×150mm的正方形钢板制成。钢筋网规格:1.5m×0.8m。

(2)锚杆安装要求

锚杆间排距为700×700mm,允许误差为±50mm;锚杆方向垂直于岩层面,最小不小于75°;锚杆托板紧贴岩壁,不得松动;锚杆外漏长度从托板算起不超过50mm;锚固力不得少于50kN/根;锚杆打眼深度为2.0m。

(3)锚杆安装工艺 打锚杆眼

①首先严格按中、腰线检查巷道断面,以中线、腰线为准,巷道高度、宽度不够不准打钻,不符合设计要求时必须先进行处理,然后挂线点眼位打眼。

②打眼前要按照由外向里,先顶后帮的顺序依次检查顶帮情况,处理掉活矸危石,确认安全后方可作业;

③锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过50mm,锚杆要求错开裂隙或破碎带,与岩层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不得小于75°。严禁打穿皮眼或顺层眼、裂隙眼。

④锚杆孔的直径、深度必须与锚杆相匹配,打眼前应在钻杆上做好标记;

⑤严格按钢筋锚杆长度打锚杆眼;

⑥锚杆要穿入钢筋梁孔内,两梁搭接处穿孔叠压。

⑦使用锚杆钻机打眼时要先送水、后送风,停锚杆钻机时要先停风、

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后停水。

安装树脂药卷

①装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。

②安装锚杆时,先将锚杆托盘螺母上在锚杆尾部,然后把树脂药卷按规定的数量装入眼内,随后插入杆体,慢慢推进到眼底,安好联接套,插入锚杆钻机,将药卷送至眼底方可搅动,采用快速安装工艺,搅拌时间45s,然后停钻,维持3~5min后方可卸下钻机。

(4)质量要求

①锚杆的托板要紧贴岩壁,若岩壁不平时,先用手镐、钢钎和大锤处理平,再安装锚杆。必要时可在锚杆托盘下加垫木托盘。

②严禁在托板后面充填木片、碎矸石等杂物。

③锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。 ⑤巷道片帮造成锚杆失效的,可加垫板重新上紧或在其旁边补打锚杆。 ⑤锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。

⑥使用树脂锚杆应用防护手套,未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性,避免与皮肤接触。破损的药包应及时处理,严禁树脂药包接触明火。

⑦安装锚杆时,药卷必须送到孔底方可搅拌。

⑧严禁使用过期作废的锚杆药,严禁少装药或使用不合格的锚杆。 ⑨挂钢筋网,钢筋网压接100mm,每200mm用铁丝连接一处,铺平拉展且连接牢靠,顶部不得有空帮空顶。

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4、喷浆施工质量、安全要求 (1)施工质量要求:

①喷浆前必须进行松帮卸压,处理顶帮网兜;

②支架空顶空帮处必须用梢枝或用编织袋装碎矸,接顶封帮充填严实; ③喷厚要求大于≥100mm;

④巷道顶帮喷厚均匀,无穿裙、无赤脚、无裂缝; ⑤喷浆要求滞后正头不得超过10m,随掘进及时喷浆。 (2)安全要求:

①人工拌料,采用潮湿拌料,喷射材料配比灰:河砂:米石=1:2:2,速凝剂的掺入量为水泥质量的2~3.5%,拌料时应清底并翻三遍使其混合均匀。

②开机时必须先开风,后给水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

③喷射顺序为自下而上,先墙后拱,喷射时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

④喷射时喷浆机的供风压力为0.60Mpa,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间,喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿砼无干斑、无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射砼厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷厚度为30~50mm,复喷与初喷间隔时间不得超出2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面,洒水养护时间不少于28天。巷道内杂物及喷浆后的回弹料,必须及时清理,要及时回收复用。

⑤施工中应经常检查输料管、出料弯管头有无磨薄击穿的可能,若发

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