义煤集团曹跃公司 二零区上部车场掘进作业规程
岩巷炮眼布置图和爆破说明表
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第四节 装载与运输
1、装载方式：采用P-30B耙矸机装。 2、运输方式：
矿车装矸，人工推至四股道，用专用插销、链环连接，矸石由运输队电车运至二水平材料暗斜井底提升到一水平在到地面矸石山。
第五节 管线布置及轨道铺设
一、各类管线、图板、运输设施的布置及要求
1、在掘进过程中巷道内所敷设的电缆、供水管路、排水管路、压风管路，以及风筒均应按断面图中规定的位置吊挂，要求按管线吊挂标准，保证各管路、电缆铺设平直整齐、合理牢固。
2、风筒、风管、水管、电缆、枕木及轨道按巷道断面图布置。 3、风筒使用直径600mm的软胶绝缘风筒，缝环必挂，吊挂平直、接口严密不漏风，风筒无破口，正头不落地，风筒出风口距工作面正头不得超过8m。
4、风管、水管吊挂在设计的挂钩上，吊挂时最下面的管路距离底板大于1.6m，管道钩水平间距为3m，每50m按设一个三通，接口要严密，不得漏风、漏水。
5、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，最下面的高压电缆距底板不得小于1.6m，垂度适当。电缆钩固定上下平直，成一直线，电缆间距500mm，高差不超过30mm。
6、图板制作由安检部统一制作，规格统一、悬挂整齐；图板悬挂位置合理，要悬挂在人行道一侧，上平面距底板不超过2.0m，距离正头岩不超过200m；图文清晰、正确，保护完好，表面应保持清洁，无浮尘。
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7、轨道、水泥道板必须铺在实底上，轨道使用30kg/m双轨铺设，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm。要求铺设平直、扣件、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道板规格（长×宽×高）为1.2m×0.2m×0.2m，间距0.8m，并且道板必须垫实，无悬浮。
二、管线及轨道敷设方式
序号 1 名 称 轨 道 风 筒 风 管 水 管 液压管 电 缆 规格型号 30kg/m 数量/m 90m 吊挂方式 ─ 与工作面间距/m ─ 轨枕间距/mm 800 轨面高低差/m 5 轨道接头间隙/mm 5 2 φ600mm 悬 吊 不大于8m. 管道钩 330 管道钩 管道钩 电缆钩 不大于100 不大于30 ─ ─ ─ 3 φ100mm ─ ─ ─ 4 φ50mm ─ ─ ─ 5 φ30mm ─ ─ ─ 6 4×50mm 2─ ─ ─
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第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况见下表：
单 位 台 部 数 量 1 6 4、2 4 2 3 5 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备工具名称 局部通风机 气腿式凿岩机 手持式气动钻机 气动锚杆（锚索）钻机 耙斗装岩机 喷浆机 风镐 矿用隔爆真空馈电智能开关 矿用隔爆真空馈电开关 型 号 FB-5.5 YT-28 备 注 每班2部 各备用一部 备用两部 备用一部 备用一部 专线断路、动力线QJ-30、ZQS-140 部 MJQ—120/3.0 P-30B GY-10 QBZ-400Ⅱ 部 部 台 部 台 QBZ-400A 台 4 断路、风电闭锁各一台 9 矿用隔爆真空馈电开关 照明综保 10 11 12 13 电 话 锨 镐 锤 QBZ-200A QBZ-120A ZBZ-4.0 台 张 把 把 台 台 2 3 1 2 16 6 4 供风机 供耙装机 供喷浆机
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第五章 生产系统
第一节 通 风
整个施工过程中通风方式采用压入式，局部通风机安设在二水平丁字头巷道顶部，距巷道开口位置25m处的新鲜风流中，供风最长距离为90m。
一、掘进工作面风量计算
掘进面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机的实际吸风量等规定进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=125×q×K ＝125×0.3×1.8=67.5m3/min 式中Q ——掘进工作面实际需要的风量m3/min；
q ——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.3m3/min；
K——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取
1.8；
125——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8％
的换算值。
2、按炸药量计算： Q=25×A=25×6.6=165m3/min
式中 25——每1kg炸药爆炸不低于25 m3的配风量； A——掘进工作面一次爆炸的最大用药量，A=6.6kg。
3、按同时工作的最多人数计算： Q=4×n=4×20=80m3/min
式中 4——每人每分钟不低于4 m3的配风量；
n——掘进工作面同时工作最多人数，此处n=20；
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