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Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区 50次冻融循环无破坏 抗冻性 Ⅱ气候区 -- 40次冻融循环无破坏 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区 10次冻融循环无破坏 注：气候区划分级按GB 50178-93 中一级区划的Ⅰ～Ⅶ区执行。 贮存：防雨。饰面砖应整齐码放，码放高度以不压坏包装箱及产品为宜。运输：避免扔摔、雨淋，保持包装完好。可按非危险品办理。
3.1.1.10 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
3.1.1.11 中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定。 3.1.1.12 配套附件包括密封膏、密封条、镀锌铅丝（22#）等应分别符合相应的产品标准的要求。
3.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。材料进入现场应检验的内容材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料的单位重量或体积与合格证标注是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内等。 3.1.3 当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作. 3．2机具准备 3.2.1 机械准备
电热丝、接触式调压器、电烙铁、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输机械、手提搅拌器、喷枪.
在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕. 3.2.1 常用工具准备
常用抹灰工具剂抹灰的专用检测工具、经纬仪放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、手锤、方尺、靠尺.水平尺。 3．3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方按照保温层设计总厚度将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格.
3.3.2外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。 3.3.3外窗的辅框安装完毕.
3.3.4墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕.
3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕. 墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除 3.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.7墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净. 3．4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方
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案,
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育. 3.4.3 材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下: 3.4.4 材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下: 3.4.4.1 建筑用界面处理砂浆的配制：
建筑用界面处理剂：中砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
3.4.4.2 聚苯板界面砂浆的配制
聚苯板涂刷界面剂：中砂：42.5普通硅酸盐水泥按1：1：1重量比；先将水泥与中砂混合均匀后，再加入界面剂（或在界面剂中先加入中砂搅拌均匀后再加入水泥）搅拌成均匀浆状，稠度以能用滚子或刷子方便滚刷为宜。 3.4.4.3 粘结保温浆料的配制
粘结保温浆料的配制，先开机将35kg～40kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋35kg的胶粉料，搅拌3～5min，再倒入一袋200升的聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。 3.4.4.4 抗裂水泥砂浆的配制
水泥砂浆抗裂剂：中砂：水泥按1：2：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。 3.4.4.5 保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制
保温墙面砖专用胶液：中砂：水泥按0.8：1：1重量比，搅拌时应先回入中砂，搅拌均匀后再回入水泥，搅拌至均匀状态，搅拌后的粘结砂浆应在2h内使用完毕。 3.4.4.6 面砖勾缝胶的配制
勾缝胶粉：水按4：1重量比，搅拌时应先加入水开启搅拌器搅拌，再逐步将勾缝粉倒入进行搅拌，搅拌后的勾缝胶应在2h内使用完毕。 4.施工工艺流程
墙面基层处理——界面砂浆处理——吊垂直线、套方、弹控制线——用20mm厚粘结保温浆料粘贴砌筑膨胀聚苯板（450×600×厚度50～70mm）——抹第一遍抗裂砂浆——打胀栓铺贴四角钢丝网——抹第二遍抗裂砂浆——粘贴面砖——勾缝。 5.施工工艺说明 5.1.吊垂直,放线
多层建筑放线可直接采用10kg大线坠吊细铁丝进行放线,高层建筑可采用大线坠分段放线与经纬仪投测法相结合的方法进行放线.放线时要注意钢垂线距墙面距离应为保温层总厚度,即聚苯板厚度加1.5cm粘结保温浆料厚度.放线时应从墙面的大阳角处放起.山墙处每间隔2m应放控制线一根,门窗口角,墙体阴角,阳台角,装饰柱角等处均应放垂直控制线和弹出保温层厚度控制线. 5.2界面处理
按上述配比将混凝土界面剂,水泥,砂搅拌均匀制成界面砂浆,对要求作界面处理的基层应满涂混凝土界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，必须保证所有的墙面都做到毛面处理。注意界面砂浆层不宜施工过厚,避免影响保温层厚度. 5.3贴标准角板,放水平线
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在首层阳角处按垂直控制线和50线粘贴聚苯标准角板.粘结时应注意聚苯板应探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴.粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验聚苯板水平度合格.粘贴标准聚苯角板的下檐应延墙体正负零线铺贴。同样在墙体的另一端粘贴标准聚苯角板,并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线. 5.4贴砌聚苯板
在墙面首先抹约1cm粘结保温浆料,然后用浆料将聚苯板背面的沟槽抹平,按上跟线,下跟棱的要求分层粘贴聚苯板,也可采用仅在墙面抹灰均匀轻柔挤压聚苯板，使聚苯板沟槽埋入浆料的方法. 聚苯板间应用浆料砌筑约10mm的板缝，注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。每贴砌3层就应用 2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯泡沫板裁成刀把形，如图2、图3。
聚苯板排板时预到非标准尺寸时,可进行现场裁切.裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直.整墙面阳角处应尽可能使用整板,必须使用非整板时,非整板的宽度不应小于300mm.
聚苯板表面平整度,垂直度不达标时应用粗砂纸将其打磨致达标为止. 5.5门窗侧口做法
聚苯板用粘结保温浆料贴砌施工时,门窗侧口部位地保温应用保温浆料直接抹灰作口施工. 门窗上口滴水槽在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
聚苯板为刀靶型
图2 保温板排板示意图 图3 大角排版图
5.6聚苯板检验
聚苯板施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
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5.7.抗裂砂浆复合钢丝网层
5.7.1待聚苯板安装完毕2天后即可开始进行抗裂砂浆的施工.
5.7.2按上述材料配置方法,配比搅拌抗裂砂浆. 抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰.现场用砂时应过2.5mm的筛网,否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量.
5.7.3按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉钢网施工，铺钢丝网前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。
5.7.4 抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2～3mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处.按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉钢网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。.
5.7.5铺钉钢网应按从上之下,从左至右的顺序施工.首先将钢网在墙面就位, 钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，将钢网固定于保温墙面上。随后用电动冲击钻在钢网上部打孔,在孔中插入尼龙胀栓,用手锤将胀钉钉牢.尼龙胀栓的分布应尽可能地按下图.所示.控制胀栓密度应为每平米5-6个.锚固胀栓固定钢网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于25mm. 个/m贴瓷砖锚固点分布图粘贴面砖锚固点分布图
5.7.6铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定.要求钢网局部翘起应小于2mm. 钢网边相互搭接宽度应在40mm左右(3格网格)，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
5.7.7为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。
5.7.8窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个胀栓.窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处.
5.7.9检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求.
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5.7.10钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工.面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5-7mm，钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖.抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±2mm之内.
5.7.11抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平,最后可用木抹子搓平.
5.7.12抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直. 5.7.13抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.
5.7.14抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。 5.8粘贴面砖
5.8.1粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用面砖粘贴砂浆。专用面砖粘贴砂浆参考配合比为:面砖粘结剂:水泥:砂=0.8:1:1，根据实际情况适当调整面砖粘贴剂用量，使用中注意砂浆严禁加水。
5.8.2弹线分格:抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线.同时进行面层粘标准控制面砖的工作.以控制面砖出墙尺寸和垂直度/平整度.注意每个立面的控制线应一次弹完.每个施工单元的阴阳角,门窗口,柱中/柱角都要弹线.控制线应用墨线弹制,验收合格后班组才能局部放细线施工.
5.8.3排砖:根据大样图,墙体尺寸和瓷砖尺寸进行横竖方向的排砖,应注意保证瓷砖缝均匀,大墙面,通天柱部位应排整砖.在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖.非整砖要出现在阴角窗间墙等不明显部位.砖缝宽度不应小于5mm.不能采用密缝.
5,8.4浸砖:吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用.吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖.瓷砖浸水后应晾干后方可使用.
5.8.5贴砖:贴砖作业一般为从上之下进行.高层建筑大墙面贴砖应分段进行.每段贴砖施工应由下至上进行.根据大墙面的控制线贴控制面砖.控制面砖一般要贴在控制线交角处,贴好后用水平线/垂直线检查合格后拉细部控制线施工.贴砖时背面打灰要饱满,粘结灰浆中间略高四边略低,粘贴时要轻轻揉压,压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆.粘结灰浆厚度宜控制在5mm左右.面转的垂直/平整应于控制面砖一致. 5.9面砖勾缝
5.9.1保温层瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉.按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝胶. 5.9.2勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行.勾缝时应先勾横缝再勾竖缝.缝深2-3mm缝隙要顺直,轮廓要方正,颜色要一致.
5.9.3缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。 6.质量验收
6.1.保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.
6.2保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足
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