图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施

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焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。

一缺陷名称:气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作. (1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.

(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使

手工电弧(3)焊接速度太快.

(4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速. (1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当.

(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周

CO2气体

用焊丝尺寸要适当.

(4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备.

(6)降低速度使内部气体逸出.

密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速.

保护焊

(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水剂,以延长喷嘴寿命.

分). (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.

(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.

的杂质.

(2)焊剂潮湿. (3)焊剂受污染. (4)焊接速度过快. (5)焊剂高度不足.

(2)约需300℃干燥

(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清

埋弧焊接

洁,以免杂物混入.

(4)降低焊接速度.

(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.

(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情

别在焊剂粒度细的情形).

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形适当高度30-40mm.

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(7)焊丝生锈或沾有油污.

(8)极性不适当(特别在对接时受污染

(7)换用清洁焊丝.

(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).

会产生气孔).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同

时检查表之流量.

(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防

设备不良 (3)焊丝有油、锈.

止剂.

(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.

(1)电压过高.

(1)降低电压.

(2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净. (4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当.

自保护药芯焊丝

(2)焊丝突出长度过短.

(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊.

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二缺陷名称 咬边(Undercut)

焊接方式 发生原因

(1)电流太强. (2)焊条不适合. (3)电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁. (6)母材过热.

防止措施

(1)使用较低电流.

(2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长.

(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及

手工 电弧焊

较窄的运行法.

(5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条.

(1)电弧过长,焊接速度太快.

CO2气体 (2)角焊时,焊条对准部位不正确.

(1)降低电弧长度及速度.

(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm. (3)改正操作方法.

保护焊 (3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边

填补不足产生咬边.

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