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焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一缺陷名称：气孔（Blow Hole）
焊接方式
发生原因
(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.
防止措施
(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.
(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作. (1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.
(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使
手工电弧(3)焊接速度太快.
焊
(4)电流太强. (5)电弧长度不适合.
(6)焊件厚度大,金属冷却过速. (1)母材不洁.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当.
(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周
CO2气体
用焊丝尺寸要适当.
(4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备.
(6)降低速度使内部气体逸出.
密.
(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速.
保护焊
(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水剂,以延长喷嘴寿命.
分). (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.
(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.
的杂质.
(2)焊剂潮湿. (3)焊剂受污染. (4)焊接速度过快. (5)焊剂高度不足.
(2)约需300℃干燥
(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清
埋弧焊接
洁,以免杂物混入.
(4)降低焊接速度.
(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.
(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情
别在焊剂粒度细的情形).
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形适当高度30-40mm.
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(7)焊丝生锈或沾有油污.
(8)极性不适当(特别在对接时受污染
(7)换用清洁焊丝.
(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).
会产生气孔).
(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.
(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同
时检查表之流量.
(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防
设备不良 (3)焊丝有油、锈.
止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.
(1)电压过高.
(1)降低电压.
(2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净. (4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当.
自保护药芯焊丝
(2)焊丝突出长度过短.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊.
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二缺陷名称 咬边（Undercut)
焊接方式 发生原因
(1)电流太强. (2)焊条不适合. (3)电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁. (6)母材过热.
防止措施
(1)使用较低电流.
(2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长.
(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及
手工 电弧焊
较窄的运行法.
(5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条.
(1)电弧过长,焊接速度太快.
CO2气体 (2)角焊时,焊条对准部位不正确.
(1)降低电弧长度及速度.
(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm. (3)改正操作方法.
保护焊 (3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边
填补不足产生咬边.
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