34、程序编制误差一般有逼近、插补、尺寸圆整三方面的误差。
35、M00为选择停按钮。按下启动按钮机床将执行下面的程序段。
36、M01为暂停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。
37．一般情况下圆柱螺纹攻螺纹前底孔直径应取螺纹孔径最小尺寸和最大尺寸的中间最小值。
38．在车床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.)
39．径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。
40．切削多次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。
41．进给速度与主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。
42．G04 P___指令可以暂停小数秒长度的时间。
43．在铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。
44．G00指令进行快速定位时，刀具移动的速度是程序中的F参数指定的。
45．指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径右补偿。
46．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
四、改错与程序注释题
如下图所示零件，刀具T01为?8mm的键槽铣刀，半径补偿号为D01，每次Z轴吃刀为2.5mm。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为20，50，
70，120，140，160，200的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。
O
O1000
N10 G54;
N20 G90 G17 G21 G49;
N30 T01;
N40 M03 S1000;
N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;
N60 G01 Z0 F100.;
N70 M98 P1100 L4;
N80 G90 G00 Z10. ;
N90 M05;
N100 M30;
O1100
N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;
N120 M98 P1200 L4;
N130 G00 X-76. ;
N140 M99;
O1200
N150 G91 G00 X19.;
N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;
N170 Y75.;
N180 X-9.;
N190 Y-75.;
N200 G40 G01 X4.5;
N210 M99;
五、简答题
1、螺纹加工时为什么留有一定的切入与切出量？
2、请从3个方面叙述坐标系及运动方向确定的原则
3. 试述数控车床多次循环G71指令
G71指令的指令格式：
G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
中各部分的的含义。
六．编程题
下图的零件在加工时分为三道工序进行：
1) 加工外圆（要求使用粗加工循环指令），使用1号外圆车刀；
2) 切槽，使用宽为5mm的2号切槽刀；
3) 加工螺纹，使用3号螺纹刀。
零件材料为45号钢，其中Φ79圆柱面为不加工表面。另外，为了保证加工表面的一致性，要求使用恒线速功能，使用刀尖半径补偿功能，螺纹取负公
差-0.2mm。这里G98表示每分进给量，G99表示每转进给量。
注：螺纹编程小径计算公式：d1=d-1.08P（d表示外螺纹公称直径）
请编写该零件的数控车床加工程序。（15分）
一、 填空题（0.5分×40 = 20分）
1． 操作面板一般有 数控操作面板 、 机床操作面板 。
2．数控机床的刀具必须具有 寿命长 、 精度高 、 更换快 。 3．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。
4．数控机床按加工路线分类，有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。
5．请写出下列常用缩写的英文全称：CNCComputer Numerical Control
6．通过计算机和数控机床上的标准串行接口，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。
7．RS232主要作用是用于程序的自动输入。
8．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示刀位号，后面两位数字表示刀具补偿号。 9．G49用来取消刀具长度补偿。 10．G40用来取消刀具半径补偿。
11．在车床上表示X坐标值，通常采用直径编程。 12．圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
13．指令“G04 X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。 14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过程。因
为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点之间，进行数据点的插入密化，所以称之为插补。其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。
15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。 16．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。
17、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为G17，可不写。 18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。
17、程序延时指令G04，和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一程序段中指定。 19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。
20、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐标轴均返回各自的参考
点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。 21．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在 远离 工件的位置，以免和工件发生碰撞。 18、要进行数控机床的其他操作，首先必须确定（或寻找）机床坐标系，使数控系统得知
机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定（或寻找）机床坐标系的方法就是回机床参考点。 22、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的开头都要设定工件坐标
系。
23、G代码中的非模态指令，只在所在程序段中有效。
24、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即mm/min和mm/r，可以分别
用G98和G99指令来指定。
25、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用G97指令。
26、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。 27．FANUC系统内M98常被用来表示 调用子程序 。
28、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位
置有关，而不产生任何动作。
29、G50指令是通过程序来设定工件坐标系的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀
具必须停在程序指定的坐标值的位置。