河钢邯钢焦化厂技术考察报告
时间：2016年7月25日—29日 地点：河北邯郸市邯钢焦化厂
考察范围：上升管余热利用回收技术、水封式推焦机除尘技术 考察单位：云南煤业能源股份有限公司技术中心工作室 考察人员：徐东升、邱灿洪、李忠彦、朱永能
报告编制：李忠彦 报告审核：龙菊兴
编制时间：二〇一六年八月二日
2016年7月25日至29日，云煤能源技术中心工作室徐东升、邱灿洪、李忠彦、朱永能一行，前往河北省邯郸市邯郸焦化厂进行实地考察及技术交流。
本次考察主要对该公司上升管余热回收技术进行了详细的咨询和现场查看，在考察过程中，该公司正在新建推焦除尘项目，顺带考察了该焦化厂的水封式推焦机除尘技术，报告内容如下：
一、考察目的
云南煤业能源股份有限公司现今拥有4.3m 顶装焦炉2 座、6m 大型焦炉2 座、4.3m 捣固焦炉2 座、5.5m 捣固焦炉2 座，具有年产焦炭350 万吨产能，因焦炉新建初期，未设计有对焦炉上升管余热进行过余热回收利用工艺装置，近年来，随着焦化企业节能降耗的发展措施，焦炉上升管余热回收利用技术被很多焦化厂采用投用，降低了焦炭生产的单位能耗，取得了一定的经济效益。在能耗问题上，云煤能源同样面临着这样的问题，特别是云煤能源师宗分公司属于独立焦化厂，没有在钢铁生产集中工业区，没有相应的动力能源公司服务，公辅设施
为自建项目，造成生产能耗大，成本高等问题。
为解决吨焦成本能耗问题，公司采取了各项节能降耗措施，因此考虑到了上升管余热的利用技术这一方面，考虑到在不影响原有焦炉生产工艺及设施运转改动的情况下，选择与焦炉上升管相匹配的余热回收利用技术方案，解决云煤能源在上升管余热回收利用技术上的空白，降低生产能耗。
鉴于国内多家焦化厂拥有对6m 大型顶装焦炉上升管余热回收利用技术的经验，而邯钢焦化厂使用的该项技术与我厂现拥有6m 大型焦炉炉型及生产工艺类似，故而进行实地考察，技术交流。
二、考察内容
2.1 邯钢焦化厂上升管余热回收利用技术 2.1.1邯钢焦化厂上升管余热回收利用技术概况
邯钢焦化厂主要生产设备有58型焦炉两座，80型焦炉两座，60-6型大容积焦炉两座，产能204万吨/年焦炭。该公司的两座60-6型焦炉（单集气管），即5#、6#焦炉上升管余热回收利用工程由河钢邯钢设计院和常州江南冶金科技有限公司合作开发并共同建设完成，分别于2015年11月15日、12月15日一次性投产成功，蒸汽并入河钢邯郸蒸汽网供用户使用。投产后吨焦回收饱和蒸汽100kg，经折算，年回收饱和蒸汽8.76万吨（压力0.8MPa，温度175℃），折合标煤约0.829万吨；每年可实现减排二氧化碳2.17万吨、二氧化硫70.5吨、氮氧化物61.3吨。
2.1.2 上升管余热回收利用工艺情况
荒煤气由焦炉顶进入上升管，把热量传给传热面封闭空间内的介质，介质吸热后，水汽化后形成汽水混合物，经接管流入回水总管中，又经回水总管流进集中汽包，汽水混合物在汽包内分离汽水，分离的蒸汽经集中汽包的蒸汽出口，送到用户使用；分离出的水由集中汽包的水出口经循环水泵打入给水总管，并经每个接管又回到上升管对应的换热器中，在换热器内吸热，再进行汽水分离，分离的水再进入下一循环。在循环水连续的汽化过程中，大量的水变成饱和蒸汽送至用户，当汽包内水位到下限时，需要适时的从补水槽使用补水泵适时向汽包内补水，满足系统换热需求。工艺流程如下图1所示。
外送蒸汽汽包6#炉上升管5#炉上升管冷却器软水进水补水槽补水泵补水泵循环泵图1 上升管余热回收利用工艺图
2.1.3上升管余热回收利用改造情况
邯钢焦化5#、6#6米顶装焦炉目前运行的上升管余热回收利用装置项目投资约3000万，该套装置对焦炉所有上升管进行了改造，使上升管具备了换热器功能，上升管换热器吸收荒煤气温度，将软水汽化，利用汽包提取蒸汽，上升管换热器制作全为不锈钢材质构件，在上升管上设有软水介质的进出官网，最终汇集到总管，进入汽包进行汽水分离。在改造使用上，邯钢焦化将汽包安装于焦炉东头顶部检修平台处，循环水泵安装于焦炉东头地面平台，总体占地面积不大，而软水由外部补水槽供给。
在该套系统上设有多出温度控制点，蒸汽自动调节阀门，液位检测点，各个检测与控制点最终汇总于中控室，进行集中控制，可根据焦炉生产情况调节参数，满足饱和蒸汽生产量，饱和蒸汽产生量和焦炉生产负荷、结焦时间息息相关。
该项目于2015年年底相继投产，上升管改造施工时间2个月，管网安装2个月，总体施工时间4个月建成投产，投产使用至今，已经生产饱和蒸汽47674t，按照市场价格150元/t计算，销售收入为714.705万元，可见该套装置固定资产投资回收期较快，预计3年可回收全部项目投入。 2.2 邯钢焦化厂水封式推焦机除尘技术