5.3面砖地面施工 5.3.1.施工工艺 N Y
基层清理 放线定标高 地砖选样 基层防水处理 检 验 预留管洞补漏、存水测验 合格否 找坡、找平 铺 贴 擦 缝 养护清理
5.3.2.操作要点
a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。
b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。
c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。 d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。
e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。
g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序
5.4门窗安装工程 5.4.工艺流程
门窗洞口→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封→安装五金配件→清理 a.施工方法
（1）弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
（2）门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。
（3）防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应设计要求进行，比如：用橡胶型防腐涂料，也可以粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，最好选用不锈钢件。
（4）门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40～50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。
（5）门窗固定：固定方法有两种：一是沿窗框外墙用电锤打φ6（深60mm）并用Y形φ6钢筋（40mm*60mm），建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊接固定；二是：利于墙面的预埋钢板或结构箍筋焊接。但是要求铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。 （6）处理门窗框与墙体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护
框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
（7）安装铝合金门的地弹簧：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内用水砂浆固定。弹簧安装应注意地弹簧的上表面与室内地面平。弹簧的转轴线与门框横料的定位销轴心线一致。
（8）五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。
（9）清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。
5.4.2质量控制
（1）主控项目
1）铝合金门窗的品种、规格、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及密封处理符合设计要求。 2）铝合金门窗的安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
3）铝合金门窗的配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确。 （2）一般项目
1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面无划痕、碰伤。
2）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应添嵌饱满。密封胶表面应平滑、顺直，无裂纹。
3）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。