10d，基层的含水率应≤10%，当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。
涂料的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。 8.4.11油漆工程
a表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
b焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75 um。 c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂，涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。
d施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。
e补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。
f防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。
g防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。
h涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。
l涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。 8.4.12塑钢窗、钢门的施工
本工程设计有塑钢窗、外开钢门等。 a施工工艺
制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装。
安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。 b制作的施工要点
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①按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。
②下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。
③切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。 ④组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。
⑤组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。 c安装施工要点
①安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。
②在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。
③门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
④固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。 ⑤安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。
⑥门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。
⑦裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、塑钢及玻璃。 9 质量控制及质检计划
9.1 为确保各分项工程优良率达到95%，合格率达到100%，，对各工序的施工环节严格控制，及时消除质量隐患。特制订质量保证措施。
质量管理网络图
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项目分管经理 范平
监理公司及 其他验收单位 工程部:毛利平
技术员 钟智林 施工负责 陈长灼 技术负责 钟智林 测量员 钟智林 质检员 陈长灼 资料员 李顶 钢筋班 电工 砼 班 木工班 杂工班 架子班 9.2 质量目标 按《火电厂施工质量检验及评定标准》控制质量，质量等级为优良，具体质量目标分解如下： 序号 1 2 3 单位工程 高密度絮凝沉淀池 分部工程 地基工程 地下结构 上部结构 质量等级标准 优良 优良 优良 7.1 模板工程
模板接缝宽度≤1.5mm；轴线位移≤5mm；相邻模板高低差≤2mm；截面尺寸偏差±4～-5；垂直度偏差层高>5m：≤8；表面平整度≤5mm；预留孔（洞）中心位移≤3（10）mm；截面尺寸偏差+10～0mm。 7.2 钢筋工程
弯起筋弯折位置偏差±20mm；弯起点位移≤20mm；骨架及受力筋长度、间距偏差±10mm；受力筋排距及高度偏差±10mm；钢筋网片长宽偏差±10mm；网片对角线偏差±10mm；网眼尺寸偏差±20mm；箍筋间距偏差±20mm；保护层基础偏差±10mm；墙、板±3mm。 7.3 砼工程
轴线位移：基础≤10mm，墙、柱、梁≤8mm，剪力墙≤5mm，垂直偏差≤H/1000，且≤30mm；标高偏差全高±30mm；截面尺寸偏差+8～-5mm；表面平整度偏差≤8mm；预留孔（洞）：中心位移≤5（15），截面尺寸偏差+10～-5mm。
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7.4 预埋件制作、安装工程
平整度偏差≤3mm；埋件翘曲≤L/1000，且≤5mm；预埋管椭圆度≤1％d，中心位移≤3mm；埋件与模板间隙：紧贴；相邻预埋件高差≤4mm；标高偏差+20～-10；水平偏差≤2mm。 9.4质量保证措施
9.4.1测量定位必须是在经过工程管理部复核认可的坐标点和永久性水准点方能使用。 9.4.2 垫层浇灌前必须先在基底测设高程，打好灰饼，间距按2000纵横布置，以控制表面的平整度，并且中部比周围高出30，以便于排水。
9.4.3 钢筋的焊接必须按规范施焊，使用的焊条必须是E50型焊条，焊条焊剂必须经过烘烤后方能使用，焊接的轴线偏差和弯拆角度不能大于2mm和4°，经过外观检查合格后方能取样试验。
9.4.4基础底板上层 钢筋网片自重大，对于φ28的钢筋支撑体系必须焊接牢固，防止浇灌时变形。
9.4.5、墙体插筋的位置及半径控制必须准确，其误差不大于10mm，临时满足其钢筋稳定性要求。
9.4.6 模板的支撑必须牢固，支撑的支承点必须在可靠的老土和岩层上。
9.4.7 砼浇灌必须按“砼浇灌措施”施工，做好超大体积砼的温控及养护工作，在现场备用充足的覆盖物，以确保砼的正常养护。
9.4.8 为确保质量，现场必须有备用电源、拖泵、罐车，随时对付特殊情况下出现的浇灌问题。
9.4.9 大体积砼在振捣过程中必须严密，不得漏振，以免影响砼结构。 9.4.10 浇灌后的砼表面必须平整、光洁。
9.4.11 仔细看阅施工图纸，及时进行图纸会审，以准确领会设计意图。
9.4.12 各工序施工前，对班长及施工人员进行详细的技术交底，并形成记录，以明确各自的工作内容及职责。
9.4.13 图纸中出现错漏，矛盾不清及与施工实际情况相冲突的问题，应及时向工程管理处、设计单位、监理单位进行书面反映，得到文件回复时，才按修改施工，严禁擅自更改。 9.4.14 钢筋制作及绑扎
9.4.14.1 钢筋成品进场时，必须检验出厂合格证，再由试验室取样作力学试验合格后，方可进行断料。
9.4.14.2 对翻样表应认真校核，签字完整后才进行断料。
9.4.14.3 对需要焊接的钢筋应先进行试焊，经试验室检验合格后才进行批量焊接。
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9.4.14.4 所有原材料成品和半成品必须按规格、部位、数量及检验状态标识清楚。 9.4.14.5 所有钢筋有使用前，必须将表面泥浆、油污、铁锈清理干净后，方能使用。 9.4.14.6成品钢筋在堆放时，下垫枕木或置于浆砌石墙上，制作好或拖运到现场的成品钢筋必须置于干净无积水的场地上，且下垫枕木，并设围栏。不得被人和车辆碾压。 9.4.14.7钢筋在实行搭接焊时，一定不能让电弧伤及钢筋表面。
9.4.14.8池壁钢筋在绑扎时，应把脚手架先搭设到上一层，以免钢筋过长而变形。 9.4.14.9浇灌后，钢筋表面不得有粘浆，如超过15天不施工的部位，应用塑料薄膜绑扎好钢筋，以免钢筋生锈，如有铁锈或砼粘浆，应用磨光机清理干净，方能进行下道工序。 9.4.15 模板的制作和安装
9.4.15.1 打磨好的模板应及时清理干净，擦上无色油，油膜不得过厚，越薄越好，及时堆码整齐并覆盖好。
9.4.15.2 模板拼缝必须用PE胶带嵌固严密，不得有漏浆现状，特别对梁、墙交叉结构部位应更加注意模板拼绑，避免变形或漏浆。
9.4.15.3 砼浇灌时，模板表面不能用水冲洗湿润，只能将砼结合面淋湿，防止水冲洗掉脱模剂。
9.4.15.4 砼浇灌时，模板拆除必须先用木锲松缝，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。下卸模板应及时吊到地面运回材料堆放场进行去污再加工。 9.5 砼的浇灌质量保证
9.5.1 砼浇灌前，技术员应对班组进行技术交底，对于砼的质量要求、浇灌顺序、关键部位的处理等交底清楚，使施工人员做到心中有数，并形成记录。
9.5.2 各种机具检修完好，并运转正常，道路畅通，电源协调好，作好特殊情况下紧急应对措施。
9.5.3 砼进料时，检查砼的和易性和可泵性是否满足要求，否则不能入仓。
9.5.4 砼浇灌时，池壁顶面留100mm×50mm的凹形，下次浇灌先下50mm-100mm厚砂浆，以便于新老砼的结合。
9.5.5 砼下料必须按措施中确定好的浇灌厚度下料，下料高度不大于60cm，以免池壁局部受力变形。振捣时，应防止振动棒损坏模板，同时不能碰及钢筋、埋件、对拉螺栓等。 9.5.6池壁砼浇筑时应先用彩编布在外架上水平成环状满铺，以免砼落下污染池壁。 9.5.7 砼浇灌是过程中，必须控制好初凝时间，防止砼产生冷缝。
9.5.8 浇灌时，对平台砼必须按高程平仓，振捣密实后用木抹子找平，表面平整度误差不能大于10mm。
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