安全技术交底 LJA4—1
工程名称： 分项工程（工种）名称：钢筋 东方明珠小区3#楼 分部工程 主体（十七层） 交底内容： 质量目标： 合 格 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤负伤率控制在3‰内。 环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。 施工艺及主要技术措施： 1.绑柱子钢筋： 1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 1.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 1.4 柱箍筋绑扎 1.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 1.4.2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 1.4.3 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。本图纸设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋与主筋。 1.4.4 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2. 绑剪力墙钢筋： 2.1 工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求， 2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋构造，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 2.5 剪力墙与构造柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到构造柱内，其锚固长度要符合设计要求。 2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.梁钢筋绑扎： 3.1 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆 交底人： 年 月 日 监督人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA4—1
工程名称： 分项工程（工种）名称：钢筋 东方明珠小区3#楼 分部工程 主体（十七层） 交底内容： 上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.4 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.9 梁筋的搭接：因本工程梁均为连梁，所以在保证工程质量的前提下不考虑搭接。 4. 板钢筋绑扎： 4.1 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，所有交接点均需绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度为15mm，满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 5. 楼梯钢筋绑扎： 5.1 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 交底人： 年 月 日 监督人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。 安全技术交底 LJA4—1
工程名称： 东方明珠小区3#楼 分部工程 主体（十七层） 分项工程（工种）名称：钢筋 交底内容： 6. 成品保护 6.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 6.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 6.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 6.4 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 6.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 7.安全措施： 7.1 钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。 7.2 加工钢筋时，应注意切断机、弯曲机的使用，严禁用手接触电机。 7.3 调直机工作时2米范围内不准站人，下班须将开关关闭将闸拉下，并锁好闸箱。 7.4 如有漏电断电现象，严禁自己动手修理，应及时找电工修理。 7.5 拉直钢筋头时卡头要卡牢，地锚要结实牢固。 7.6 人工断料，工具必须牢固，打锤人员要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体，切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，应在外侧设置防护笼罩。 7.7 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 7.8 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。 7.9 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须将骨架降落到离地1m的距离内方准靠近。 7.10 多人合运钢筋，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要稳固，防止倾倒和塌落. 7.11 绑扎主体钢筋时，应按施工设计规定摆放钢支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。 7.12 切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀片距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 7.13 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋。应用高硬度刀片。 7.14 切长钢筋应用有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得 用手直接送料。 7.15 切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 7.16 使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。 7.17 弯曲长钢筋，应有专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 7.18 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。