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加弹工艺原理

 

    

纺丝生产出来的预取向?/p>

(POY)

一般不直接用于织造,必须经后加工处理后方可使用?/p>

加弹的工作就是以

POY

为原料,

通过拉伸和变形处理,

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POY

转变成为物理性质较为稳定?/p>

可直接用于织造的拉伸变形?/p>

(DTY)

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POY

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DTY

的变化是一个物理变化过程,是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的

丝路顺序如下?/p>

 

POY

原丝筒→(预网络器)→第一拉伸辊→第一热箱→冷却板→假捻器→(张力探测系统?/p>

→第二拉伸辊→主网络器→(辅助拉伸辊)→第二热箱→第三拉伸辊→上油系统→卷绕?/p>

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原丝自第一拉伸辊(喂入辊)喂入后,受到第二拉伸辊的拉伸,同时受到自假捻器传

递过来的加捻作用,随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生?/p>

伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程,纤维具有一定的

强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力,将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱

进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距(超喂)

,使丝条?/p>

第二热箱略有松弛,故丝条实质上进行了补充热定型,以消除纤维的内应力,促使部分?/p>

量高的分子链段解取向,达到纤维结构稳定的目的?/p>

 

丝条在进入第一热箱后,丝温达到

90

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100

℃时,拉伸应力明显下降,丝条即发生拉

伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲,并对拉伸和扭曲所?/p>

生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降?/p>

60

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70

℃左右,固定?/p>

条的热变形、降低其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递?/p>

 

丝条自第三拉伸辊输出后,即进入上油系统。对丝条进行上油的目的是为了增加纤维

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加弹工艺原理

 

    

纺丝生产出来的预取向?/p>

(POY)

一般不直接用于织造,必须经后加工处理后方可使用?/p>

加弹的工作就是以

POY

为原料,

通过拉伸和变形处理,

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转变成为物理性质较为稳定?/p>

可直接用于织造的拉伸变形?/p>

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的变化是一个物理变化过程,是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的

丝路顺序如下?/p>

 

POY

原丝筒→(预网络器)→第一拉伸辊→第一热箱→冷却板→假捻器→(张力探测系统?/p>

→第二拉伸辊→主网络器→(辅助拉伸辊)→第二热箱→第三拉伸辊→上油系统→卷绕?/p>

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原丝自第一拉伸辊(喂入辊)喂入后,受到第二拉伸辊的拉伸,同时受到自假捻器传

递过来的加捻作用,随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生?/p>

伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程,纤维具有一定的

强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力,将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱

进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距(超喂)

,使丝条?/p>

第二热箱略有松弛,故丝条实质上进行了补充热定型,以消除纤维的内应力,促使部分?/p>

量高的分子链段解取向,达到纤维结构稳定的目的?/p>

 

丝条在进入第一热箱后,丝温达到

90

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100

℃时,拉伸应力明显下降,丝条即发生拉

伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲,并对拉伸和扭曲所?/p>

生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降?/p>

60

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℃左右,固定?/p>

条的热变形、降低其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递?/p>

 

丝条自第三拉伸辊输出后,即进入上油系统。对丝条进行上油的目的是为了增加纤维

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加弹工艺原理

 

    

纺丝生产出来的预取向?/p>

(POY)

一般不直接用于织造,必须经后加工处理后方可使用?/p>

加弹的工作就是以

POY

为原料,

通过拉伸和变形处理,

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POY

转变成为物理性质较为稳定?/p>

可直接用于织造的拉伸变形?/p>

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DTY

的变化是一个物理变化过程,是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的

丝路顺序如下?/p>

 

POY

原丝筒→(预网络器)→第一拉伸辊→第一热箱→冷却板→假捻器→(张力探测系统?/p>

→第二拉伸辊→主网络器→(辅助拉伸辊)→第二热箱→第三拉伸辊→上油系统→卷绕?/p>

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原丝自第一拉伸辊(喂入辊)喂入后,受到第二拉伸辊的拉伸,同时受到自假捻器传

递过来的加捻作用,随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生?/p>

伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程,纤维具有一定的

强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力,将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱

进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距(超喂)

,使丝条?/p>

第二热箱略有松弛,故丝条实质上进行了补充热定型,以消除纤维的内应力,促使部分?/p>

量高的分子链段解取向,达到纤维结构稳定的目的?/p>

 

丝条在进入第一热箱后,丝温达到

90

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100

℃时,拉伸应力明显下降,丝条即发生拉

伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲,并对拉伸和扭曲所?/p>

生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降?/p>

60

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70

℃左右,固定?/p>

条的热变形、降低其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递?/p>

 

丝条自第三拉伸辊输出后,即进入上油系统。对丝条进行上油的目的是为了增加纤维

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加弹工艺概述 - 百度文库
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纺丝生产出来的预取向?/p>

(POY)

一般不直接用于织造,必须经后加工处理后方可使用?/p>

加弹的工作就是以

POY

为原料,

通过拉伸和变形处理,

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转变成为物理性质较为稳定?/p>

可直接用于织造的拉伸变形?/p>

(DTY)

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DTY

的变化是一个物理变化过程,是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的

丝路顺序如下?/p>

 

POY

原丝筒→(预网络器)→第一拉伸辊→第一热箱→冷却板→假捻器→(张力探测系统?/p>

→第二拉伸辊→主网络器→(辅助拉伸辊)→第二热箱→第三拉伸辊→上油系统→卷绕?/p>

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原丝自第一拉伸辊(喂入辊)喂入后,受到第二拉伸辊的拉伸,同时受到自假捻器传

递过来的加捻作用,随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生?/p>

伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程,纤维具有一定的

强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力,将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱

进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距(超喂)

,使丝条?/p>

第二热箱略有松弛,故丝条实质上进行了补充热定型,以消除纤维的内应力,促使部分?/p>

量高的分子链段解取向,达到纤维结构稳定的目的?/p>

 

丝条在进入第一热箱后,丝温达到

90

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100

℃时,拉伸应力明显下降,丝条即发生拉

伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲,并对拉伸和扭曲所?/p>

生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降?/p>

60

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70

℃左右,固定?/p>

条的热变形、降低其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递?/p>

 

丝条自第三拉伸辊输出后,即进入上油系统。对丝条进行上油的目的是为了增加纤维



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