加弹工艺原理
纺丝生产出来的预取向?/p>
(POY)
一般不直接用于织造,必须经后加工处理后方可使用?/p>
加弹的工作就是以
POY
为原料,
通过拉伸和变形处理,
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POY
转变成为物理性质较为稳定?/p>
可直接用于织造的拉伸变形?/p>
(DTY)
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POY
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DTY
的变化是一个物理变化过程,是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的
丝路顺序如下?/p>
POY
原丝筒→(预网络器)→第一拉伸辊→第一热箱→冷却板→假捻器→(张力探测系统?/p>
→第二拉伸辊→主网络器→(辅助拉伸辊)→第二热箱→第三拉伸辊→上油系统→卷绕?/p>
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原丝自第一拉伸辊(喂入辊)喂入后,受到第二拉伸辊的拉伸,同时受到自假捻器传
递过来的加捻作用,随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生?/p>
伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程,纤维具有一定的
强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力,将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱
进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距(超喂)
,使丝条?/p>
第二热箱略有松弛,故丝条实质上进行了补充热定型,以消除纤维的内应力,促使部分?/p>
量高的分子链段解取向,达到纤维结构稳定的目的?/p>
丝条在进入第一热箱后,丝温达到
90
?/p>
100
℃时,拉伸应力明显下降,丝条即发生拉
伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲,并对拉伸和扭曲所?/p>
生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降?/p>
60
?/p>
70
℃左右,固定?/p>
条的热变形、降低其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递?/p>
丝条自第三拉伸辊输出后,即进入上油系统。对丝条进行上油的目的是为了增加纤维