.
Word
资料
阳极氧化工艺流程
阳极氧化已经慢慢淘汰了,
现在已经升级到了微弧氧化?/p>
可以做镁和铝合金产品?/p>
原理都是
一样,通过有机溶剂做为介质,采用尖端放电,在产品表面生成保护膜,类似於陶瓷层。外
观除了一些起跑引起的颜色问题,是很难看出来的,主要通过,盐雾、耐摩擦、电导率、电
击穿等测试来判定膜层的好坏?/p>
工艺
:
除油
--
水洗
--
水洗
--
阳极反应
--
水洗
--
封闭
--
烘烤
?/p>
制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下:
铝工?/p>
?/p>
上挂?/p>
?/p>
脱脂
?/p>
水洗
?/p>
碱蚀
?/p>
水洗
?/p>
出光
?/p>
水洗
?/p>
阳极氧化
?/p>
水洗
?/p>
去离子水?/p>
?/p>
染色或电解着?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
去离子水?/p>
?/p>
封闭
?/p>
水洗
?/p>
下挂?/p>
对于要求高光亮度的铝制品?/p>
可采用如下的工艺
流程?/p>
铝工?/p>
?/p>
机械抛光
?/p>
脱脂
?/p>
水洗
?/p>
中和
?/p>
水洗
?/p>
化学或电化学抛光
?/p>
水洗
?/p>
阳极
氧化
?/p>
水洗
?/p>
去离子水?/p>
?/p>
染色或电解着?/p>
?/p>
水洗
?/p>
去离子水?/p>
?/p>
封闭
?/p>
水洗
?/p>
机械光亮
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流?/p>
(
?/p>
)
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规?/p>
1
?/p>
主题内容
与适用范围?/p>
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要
求及规范?/p>
2
?/p>
工艺流程(线路图?/p>
基材
?/p>
装挂
?/p>
脱脂
?/p>
碱蚀
?/p>
中和
?/p>
阳极氧化
?/p>
?/p>
解着?/p>
?/p>
封孔
?/p>
电泳涂漆
?/p>
固化
?/p>
卸料包装
?/p>
入库
3
?/p>
装挂?/p>
3.1
装挂前的准备?/p>
3.1.1
检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理?/p>
3.1.2
准备好导
电用的铝片和铝丝?/p>
3.1.3
检查气动工具及相关设备是否正常?/p>
3.1.4
核对流转单或生产?/p>
务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符?/p>
3.1.5
根据型材规格
(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度?/p>
1.2
倍左右,白料间距控制在型材宽度的
1
倍左右?/p>
3.1.6
选择合适的挂具,确保正、副挂具?/p>
挂钩数与型材的装挂支数一致?/p>
3.2
装挂?/p>
3.2.1
装挂时应先挂最上面一支,
再固定最下面
一支,然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝?/p>
3.2.2
装挂前在型材与铝螺丝
间夹放铝片,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳?/p>
3.2.3
装挂时,严禁
将型材全部装挂在挂具的下部或上部?/p>
3.2.4
装挂的型材必须保持一定的倾斜度(
>5
°
)以
利于电泳或着色时排气,减少斑点(气泡)?/p>
3.2.5
装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝
向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上?/p>
3.2.6
易弯曲、变形的长型材,在型材的中间
部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板,而擦伤或烧伤型材?/p>
面?/p>
3.2.7
选用副杆挂具时,优先选用插杆,采用铝丝绑扎时,一定要间隔均匀,露头应?/p>
?/p>
25mm
?/p>
3.2.8
截面大小?/p>
形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上?/p>
3.2.9
装挂或搬运型材,
必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面,严禁野蛮操作?/p>
3.2.10
装挂或搬
运型材时必须加强自检和互检?/p>
不合格的型材严禁装挂?/p>
表面沾有油污或铝屑(毛刺?/p>
的型
材必须采取适当的措施处理干净?/p>
3.2.11
剔除不合格型材后,必须按订单支数及时补足?/p>
3.2.12
装挂区的型材不宜存放太久,以防废气腐蚀型材表面?/p>
3.2.13
认真填写《装挂记录?/p>
和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录,准确计算填写每挂氧化面积,随时核对订单,?