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储罐施工方案

 

1) 

概况

 

本项目为赢创特种化学

(上海)

有限公司新增储罐项目?/p>

共计

3

台储罐的制作、安装,

储罐分为

200m3

?/p>

2

台?/p>

0.5m3

?/p>

1

台。其?/p>

V-5003

体积较小,我司建议这台储?/p>

在加工厂内制作,其余

2

台储?/p>

S5480

?/p>

S5980

为锥顶罐?/p>

2

台储罐均为斜底,斜度

?/p>

5%

,储罐总重?/p>

38.5

吨,储罐主体材质?/p>

S30403

?/p>

S31603

,梯子平台材质为

Q235B

?/p>

 

2) 

编制依据

 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接油管设计规?/p>

GB50341-2003 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50128-2014 

?/p>

 

承压设备无损检?/p>

JB/T4730.1~4730.6 

?/p>

 

储罐本体设计图纸

 

3) 

施工方法概述

 

本项目共

3

台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安

装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司?/p>

将安装完最上层

3

带板之后再安装罐顶板?/p>

 

4) 

储罐预制

 

储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在

我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防?/p>

(在工厂

仅做底漆,并把接缝位置边缘预?/p>

50mm

宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合

格后运至现场进行安装?/p>

 

?/p>

 

预制前的相关要求?/p>

 

?/p>

 

按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于

2m

的弧形样板,用于壁板卷制?

成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注?/p>

保管,防止变形;

 

?/p>

 

碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层?

裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除?/p>

 

?/p>

 

焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工;

 

?/p>

 

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变?/p>

(所有钢

板存放时下部应均匀布置

3

块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且?/p>

钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染?/p>

 

?/p>

 

壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下?

定:

 

?/p>

 

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长?/p>

1/3

,并且不

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储罐施工方案

 

1) 

概况

 

本项目为赢创特种化学

(上海)

有限公司新增储罐项目?/p>

共计

3

台储罐的制作、安装,

储罐分为

200m3

?/p>

2

台?/p>

0.5m3

?/p>

1

台。其?/p>

V-5003

体积较小,我司建议这台储?/p>

在加工厂内制作,其余

2

台储?/p>

S5480

?/p>

S5980

为锥顶罐?/p>

2

台储罐均为斜底,斜度

?/p>

5%

,储罐总重?/p>

38.5

吨,储罐主体材质?/p>

S30403

?/p>

S31603

,梯子平台材质为

Q235B

?/p>

 

2) 

编制依据

 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接油管设计规?/p>

GB50341-2003 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50128-2014 

?/p>

 

承压设备无损检?/p>

JB/T4730.1~4730.6 

?/p>

 

储罐本体设计图纸

 

3) 

施工方法概述

 

本项目共

3

台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安

装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司?/p>

将安装完最上层

3

带板之后再安装罐顶板?/p>

 

4) 

储罐预制

 

储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在

我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防?/p>

(在工厂

仅做底漆,并把接缝位置边缘预?/p>

50mm

宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合

格后运至现场进行安装?/p>

 

?/p>

 

预制前的相关要求?/p>

 

?/p>

 

按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于

2m

的弧形样板,用于壁板卷制?

成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注?/p>

保管,防止变形;

 

?/p>

 

碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层?

裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除?/p>

 

?/p>

 

焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工;

 

?/p>

 

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变?/p>

(所有钢

板存放时下部应均匀布置

3

块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且?/p>

钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染?/p>

 

?/p>

 

壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下?

定:

 

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各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长?/p>

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储罐施工方案

 

1) 

概况

 

本项目为赢创特种化学

(上海)

有限公司新增储罐项目?/p>

共计

3

台储罐的制作、安装,

储罐分为

200m3

?/p>

2

台?/p>

0.5m3

?/p>

1

台。其?/p>

V-5003

体积较小,我司建议这台储?/p>

在加工厂内制作,其余

2

台储?/p>

S5480

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S5980

为锥顶罐?/p>

2

台储罐均为斜底,斜度

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5%

,储罐总重?/p>

38.5

吨,储罐主体材质?/p>

S30403

?/p>

S31603

,梯子平台材质为

Q235B

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2) 

编制依据

 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接油管设计规?/p>

GB50341-2003 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50128-2014 

?/p>

 

承压设备无损检?/p>

JB/T4730.1~4730.6 

?/p>

 

储罐本体设计图纸

 

3) 

施工方法概述

 

本项目共

3

台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安

装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司?/p>

将安装完最上层

3

带板之后再安装罐顶板?/p>

 

4) 

储罐预制

 

储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在

我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防?/p>

(在工厂

仅做底漆,并把接缝位置边缘预?/p>

50mm

宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合

格后运至现场进行安装?/p>

 

?/p>

 

预制前的相关要求?/p>

 

?/p>

 

按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于

2m

的弧形样板,用于壁板卷制?

成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注?/p>

保管,防止变形;

 

?/p>

 

碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层?

裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除?/p>

 

?/p>

 

焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工;

 

?/p>

 

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变?/p>

(所有钢

板存放时下部应均匀布置

3

块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且?/p>

钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染?/p>

 

?/p>

 

壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下?

定:

 

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各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长?/p>

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概况

 

本项目为赢创特种化学

(上海)

有限公司新增储罐项目?/p>

共计

3

台储罐的制作、安装,

储罐分为

200m3

?/p>

2

台?/p>

0.5m3

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1

台。其?/p>

V-5003

体积较小,我司建议这台储?/p>

在加工厂内制作,其余

2

台储?/p>

S5480

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S5980

为锥顶罐?/p>

2

台储罐均为斜底,斜度

?/p>

5%

,储罐总重?/p>

38.5

吨,储罐主体材质?/p>

S30403

?/p>

S31603

,梯子平台材质为

Q235B

?/p>

 

2) 

编制依据

 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接油管设计规?/p>

GB50341-2003 

?/p>

 

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50128-2014 

?/p>

 

承压设备无损检?/p>

JB/T4730.1~4730.6 

?/p>

 

储罐本体设计图纸

 

3) 

施工方法概述

 

本项目共

3

台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安

装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司?/p>

将安装完最上层

3

带板之后再安装罐顶板?/p>

 

4) 

储罐预制

 

储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在

我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防?/p>

(在工厂

仅做底漆,并把接缝位置边缘预?/p>

50mm

宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合

格后运至现场进行安装?/p>

 

?/p>

 

预制前的相关要求?/p>

 

?/p>

 

按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于

2m

的弧形样板,用于壁板卷制?

成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注?/p>

保管,防止变形;

 

?/p>

 

碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层?

裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除?/p>

 

?/p>

 

焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工;

 

?/p>

 

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变?/p>

(所有钢

板存放时下部应均匀布置

3

块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且?/p>

钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染?/p>

 

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壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下?

定:

 

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各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长?/p>

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