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第一部分?/p>

初级钳工试题?/p>

 

一?/p>

 

判断题(对打“√?/p>

,错打“×?/p>

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1

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当游标卡尺两爪贴合时?/p>

尺身和游标的零线要对

齐?/p>

(√?/p>

 

2

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千分尺活动套管转一周,

测微螺杆就移?/p>

1mm

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(×)

 

3

?/p>

 

塞尺也是一种界限量规?/p>

(√?/p>

 

4

?/p>

 

台虎钳夹持工件时?/p>

可套上长管子扳紧手柄?/p>

?/p>

增加夹紧力?/p>

(×)

 

5

?/p>

 

在台虎钳上强力作业时?/p>

应尽量使作用力朝向固

定钳身?/p>

(√?/p>

 

6

?/p>

行切削时最主要的?/p>

消耗动力最多的运动称为主运动?/p>

(√?/p>

 

7

、限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值?/p>

(×)

 

8

、寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和?/p>

(×)

 

9

、准轴是在基轴制配合中选作基准的轴,用?/p>

h

”表示?/p>

(√?/p>

 

10

准孔是在基孔制配合中选作基准的孔,用?/p>

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11

?/p>

隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限

尺寸之和?/p>

(×)

 

12

、配合是指可能具有间隙或过盈的配合?/p>

(√?/p>

 

13

、配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合?/p>

(√?/p>

 

14

、复杂零件的划线就是立体划线?/p>

(×)

 

15

、当毛坯有误差时,都可以通过划线的借料予以补救?/p>

(×)

 

16

?/p>

平面划线只需选择一个划线基准,

立体划线则要选择

两个划线基准?/p>

(×)

 

17

、划线平板平面是划线时的基准平面?/p>

(√?/p>

 

18

?/p>

划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料?/p>

才能使划

线清晰?/p>

(×)

 

19

、零件都必须经过划线后才能加工?/p>

(×)

 

20

、划线应从基准开始?/p>

(√?/p>

 

21

?/p>

利用分度头划线,

当手柄转数不是整数时?/p>

可利用分

度叉一起进行分度?/p>

(×)

 

22

?/p>

锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的?/p>

(√?/p>

 

23

?/p>

锯条反装后,

由于楔角发生变化?/p>

锯削不能正常进行?/p>

(×)

 

24

、起锯时,起锯角越小越好?/p>

(×)

 

25

、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择?/p>

(√?/p>

 

26

、锯条有了锯路,使工件锯缝宽度大于锯条背部厚度?/p>

(√?/p>

 

27

、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条?/p>

(×)

 

28

?/p>

錾削时,

錾子前刀面与基面之间的夹间是楔角?/p>

(×)

 

29

、錾子切削部分只要制成楔形,就能进行錾削?/p>

(×)

 

30

?/p>

錾子后角的大小,

是錾削时錾子被掌握的位置所决定

的?/p>

(√?/p>

 

31

、錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心?/p>

(×)

 

32

、錾子热处理时,应尽量提高其硬度?/p>

(×)

 

33

、錾子热处理就是指錾子的淬火?/p>

(×)

 

34

?/p>

当中心距离尽?/p>

10mm

左右时,

应掉头錾去余下的?/p>

分?/p>

(√?/p>

 

35

?/p>

砂轮两面要装有法兰盘?/p>

其直径不得少于砂轮直径的

1/3

,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫?/p>

(√?/p>

 

36

?/p>

锉削过程中,

两手对锉刀压力的大小应保持不变?/p>

?/p>

×?/p>

 

37

、锉刀的硬度应?/p>

62-67HRC

?/p>

(√?/p>

* 

38

?/p>

顺向锉法可使锉削表面得到真正的锉?/p>

比较整齐美观?/p>

(√?/p>

 

39

?/p>

锉刀编号依次由类别代号?/p>

型式代号?/p>

规格和锉纹号

组成?/p>

(√?/p>

 

40

?/p>

刮削平板时,

必须采用一个方向进行刮削,

否则会?/p>

成刀迹紊乱,降低刮削表面质量?/p>

(×)

 

41

?/p>

刮削后的表面?/p>

不得有任何微浅的凹坑?/p>

以免影响?/p>

件的表面质量?/p>

(×)

 

42

、刮削内曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动?/p>

(√?/p>

 

43

?/p>

轴瓦刮好后,

接触点的合理分布应该是中间部分研?/p>

应比两端多?/p>

(×)

 

44

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原始平板刮削时,

采用对角研刮削的目的是消除平?/p>

的扭曲现象?/p>

(√?/p>

 

45

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刮削前的余量是根据工件刮削面积的大小而定?/p>

面积

大应大些,反之就小些?/p>

(√?/p>

 

46

?/p>

原始平板采用正研的方法进行刮削,

到最后只要任?/p>

两块合研都无凹凸现象,则原始平板的刮削已达到要求?/p>

(×)

 

47

?/p>

刮削加工能达到较细的表面粗糙度,

主要是利用刮刀

负前角的推挤和压光作用?/p>

(√?/p>

 

48

?/p>

研具的材料应当比工件的材料稍硬,

否则其几何精?/p>

不易保持,从而影响研磨精度?/p>

(×)

 

49

?/p>

研磨时,

为减小工件表面粗糙度值,

可加大研磨压力?/p>

(×)

 

50

?/p>

直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度,

?/p>

时也能得到较细的表面粗糙度?/p>

(×)

 

51

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研磨为精加工?/p>

能得到精确的尺寸?/p>

几何精度和极?/p>

的表面粗糙度值?/p>

(√?/p>

 

52

?/p>

研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加

工方法?/p>

(×)

 

53

?/p>

研磨外圆柱面时,

研磨套往复运动轨迹要正确?/p>

形成

网纹交叉线应?/p>

45

度?/p>

(√?/p>

 

54

?/p>

钻头主切削刃上的后角?/p>

外缘处最大,

越近中心则越

小?/p>

(×)

 

55

、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量?/p>

(×)

 

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初级钳工试题?/p>

 

一?/p>

 

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1

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当游标卡尺两爪贴合时?/p>

尺身和游标的零线要对

齐?/p>

(√?/p>

 

2

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千分尺活动套管转一周,

测微螺杆就移?/p>

1mm

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(×)

 

3

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塞尺也是一种界限量规?/p>

(√?/p>

 

4

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台虎钳夹持工件时?/p>

可套上长管子扳紧手柄?/p>

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增加夹紧力?/p>

(×)

 

5

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在台虎钳上强力作业时?/p>

应尽量使作用力朝向固

定钳身?/p>

(√?/p>

 

6

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行切削时最主要的?/p>

消耗动力最多的运动称为主运动?/p>

(√?/p>

 

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、限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值?/p>

(×)

 

8

、寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和?/p>

(×)

 

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、准轴是在基轴制配合中选作基准的轴,用?/p>

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准孔是在基孔制配合中选作基准的孔,用?/p>

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隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限

尺寸之和?/p>

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12

、配合是指可能具有间隙或过盈的配合?/p>

(√?/p>

 

13

、配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合?/p>

(√?/p>

 

14

、复杂零件的划线就是立体划线?/p>

(×)

 

15

、当毛坯有误差时,都可以通过划线的借料予以补救?/p>

(×)

 

16

?/p>

平面划线只需选择一个划线基准,

立体划线则要选择

两个划线基准?/p>

(×)

 

17

、划线平板平面是划线时的基准平面?/p>

(√?/p>

 

18

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划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料?/p>

才能使划

线清晰?/p>

(×)

 

19

、零件都必须经过划线后才能加工?/p>

(×)

 

20

、划线应从基准开始?/p>

(√?/p>

 

21

?/p>

利用分度头划线,

当手柄转数不是整数时?/p>

可利用分

度叉一起进行分度?/p>

(×)

 

22

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锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的?/p>

(√?/p>

 

23

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锯条反装后,

由于楔角发生变化?/p>

锯削不能正常进行?/p>

(×)

 

24

、起锯时,起锯角越小越好?/p>

(×)

 

25

、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择?/p>

(√?/p>

 

26

、锯条有了锯路,使工件锯缝宽度大于锯条背部厚度?/p>

(√?/p>

 

27

、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条?/p>

(×)

 

28

?/p>

錾削时,

錾子前刀面与基面之间的夹间是楔角?/p>

(×)

 

29

、錾子切削部分只要制成楔形,就能进行錾削?/p>

(×)

 

30

?/p>

錾子后角的大小,

是錾削时錾子被掌握的位置所决定

的?/p>

(√?/p>

 

31

、錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心?/p>

(×)

 

32

、錾子热处理时,应尽量提高其硬度?/p>

(×)

 

33

、錾子热处理就是指錾子的淬火?/p>

(×)

 

34

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当中心距离尽?/p>

10mm

左右时,

应掉头錾去余下的?/p>

分?/p>

(√?/p>

 

35

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砂轮两面要装有法兰盘?/p>

其直径不得少于砂轮直径的

1/3

,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫?/p>

(√?/p>

 

36

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锉削过程中,

两手对锉刀压力的大小应保持不变?/p>

?/p>

×?/p>

 

37

、锉刀的硬度应?/p>

62-67HRC

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(√?/p>

* 

38

?/p>

顺向锉法可使锉削表面得到真正的锉?/p>

比较整齐美观?/p>

(√?/p>

 

39

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锉刀编号依次由类别代号?/p>

型式代号?/p>

规格和锉纹号

组成?/p>

(√?/p>

 

40

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刮削平板时,

必须采用一个方向进行刮削,

否则会?/p>

成刀迹紊乱,降低刮削表面质量?/p>

(×)

 

41

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刮削后的表面?/p>

不得有任何微浅的凹坑?/p>

以免影响?/p>

件的表面质量?/p>

(×)

 

42

、刮削内曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动?/p>

(√?/p>

 

43

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轴瓦刮好后,

接触点的合理分布应该是中间部分研?/p>

应比两端多?/p>

(×)

 

44

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原始平板刮削时,

采用对角研刮削的目的是消除平?/p>

的扭曲现象?/p>

(√?/p>

 

45

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刮削前的余量是根据工件刮削面积的大小而定?/p>

面积

大应大些,反之就小些?/p>

(√?/p>

 

46

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原始平板采用正研的方法进行刮削,

到最后只要任?/p>

两块合研都无凹凸现象,则原始平板的刮削已达到要求?/p>

(×)

 

47

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刮削加工能达到较细的表面粗糙度,

主要是利用刮刀

负前角的推挤和压光作用?/p>

(√?/p>

 

48

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研具的材料应当比工件的材料稍硬,

否则其几何精?/p>

不易保持,从而影响研磨精度?/p>

(×)

 

49

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研磨时,

为减小工件表面粗糙度值,

可加大研磨压力?/p>

(×)

 

50

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直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度,

?/p>

时也能得到较细的表面粗糙度?/p>

(×)

 

51

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研磨为精加工?/p>

能得到精确的尺寸?/p>

几何精度和极?/p>

的表面粗糙度值?/p>

(√?/p>

 

52

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研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加

工方法?/p>

(×)

 

53

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研磨外圆柱面时,

研磨套往复运动轨迹要正确?/p>

形成

网纹交叉线应?/p>

45

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(√?/p>

 

54

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钻头主切削刃上的后角?/p>

外缘处最大,

越近中心则越

小?/p>

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55

、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量?/p>

(×)

 

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1

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当游标卡尺两爪贴合时?/p>

尺身和游标的零线要对

齐?/p>

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2

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千分尺活动套管转一周,

测微螺杆就移?/p>

1mm

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(×)

 

3

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塞尺也是一种界限量规?/p>

(√?/p>

 

4

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台虎钳夹持工件时?/p>

可套上长管子扳紧手柄?/p>

?/p>

增加夹紧力?/p>

(×)

 

5

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在台虎钳上强力作业时?/p>

应尽量使作用力朝向固

定钳身?/p>

(√?/p>

 

6

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行切削时最主要的?/p>

消耗动力最多的运动称为主运动?/p>

(√?/p>

 

7

、限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值?/p>

(×)

 

8

、寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和?/p>

(×)

 

9

、准轴是在基轴制配合中选作基准的轴,用?/p>

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(√?/p>

 

10

准孔是在基孔制配合中选作基准的孔,用?/p>

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11

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隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限

尺寸之和?/p>

(×)

 

12

、配合是指可能具有间隙或过盈的配合?/p>

(√?/p>

 

13

、配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合?/p>

(√?/p>

 

14

、复杂零件的划线就是立体划线?/p>

(×)

 

15

、当毛坯有误差时,都可以通过划线的借料予以补救?/p>

(×)

 

16

?/p>

平面划线只需选择一个划线基准,

立体划线则要选择

两个划线基准?/p>

(×)

 

17

、划线平板平面是划线时的基准平面?/p>

(√?/p>

 

18

?/p>

划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料?/p>

才能使划

线清晰?/p>

(×)

 

19

、零件都必须经过划线后才能加工?/p>

(×)

 

20

、划线应从基准开始?/p>

(√?/p>

 

21

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利用分度头划线,

当手柄转数不是整数时?/p>

可利用分

度叉一起进行分度?/p>

(×)

 

22

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锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的?/p>

(√?/p>

 

23

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锯条反装后,

由于楔角发生变化?/p>

锯削不能正常进行?/p>

(×)

 

24

、起锯时,起锯角越小越好?/p>

(×)

 

25

、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择?/p>

(√?/p>

 

26

、锯条有了锯路,使工件锯缝宽度大于锯条背部厚度?/p>

(√?/p>

 

27

、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条?/p>

(×)

 

28

?/p>

錾削时,

錾子前刀面与基面之间的夹间是楔角?/p>

(×)

 

29

、錾子切削部分只要制成楔形,就能进行錾削?/p>

(×)

 

30

?/p>

錾子后角的大小,

是錾削时錾子被掌握的位置所决定

的?/p>

(√?/p>

 

31

、錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心?/p>

(×)

 

32

、錾子热处理时,应尽量提高其硬度?/p>

(×)

 

33

、錾子热处理就是指錾子的淬火?/p>

(×)

 

34

?/p>

当中心距离尽?/p>

10mm

左右时,

应掉头錾去余下的?/p>

分?/p>

(√?/p>

 

35

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砂轮两面要装有法兰盘?/p>

其直径不得少于砂轮直径的

1/3

,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫?/p>

(√?/p>

 

36

?/p>

锉削过程中,

两手对锉刀压力的大小应保持不变?/p>

?/p>

×?/p>

 

37

、锉刀的硬度应?/p>

62-67HRC

?/p>

(√?/p>

* 

38

?/p>

顺向锉法可使锉削表面得到真正的锉?/p>

比较整齐美观?/p>

(√?/p>

 

39

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锉刀编号依次由类别代号?/p>

型式代号?/p>

规格和锉纹号

组成?/p>

(√?/p>

 

40

?/p>

刮削平板时,

必须采用一个方向进行刮削,

否则会?/p>

成刀迹紊乱,降低刮削表面质量?/p>

(×)

 

41

?/p>

刮削后的表面?/p>

不得有任何微浅的凹坑?/p>

以免影响?/p>

件的表面质量?/p>

(×)

 

42

、刮削内曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动?/p>

(√?/p>

 

43

?/p>

轴瓦刮好后,

接触点的合理分布应该是中间部分研?/p>

应比两端多?/p>

(×)

 

44

?/p>

原始平板刮削时,

采用对角研刮削的目的是消除平?/p>

的扭曲现象?/p>

(√?/p>

 

45

?/p>

刮削前的余量是根据工件刮削面积的大小而定?/p>

面积

大应大些,反之就小些?/p>

(√?/p>

 

46

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原始平板采用正研的方法进行刮削,

到最后只要任?/p>

两块合研都无凹凸现象,则原始平板的刮削已达到要求?/p>

(×)

 

47

?/p>

刮削加工能达到较细的表面粗糙度,

主要是利用刮刀

负前角的推挤和压光作用?/p>

(√?/p>

 

48

?/p>

研具的材料应当比工件的材料稍硬,

否则其几何精?/p>

不易保持,从而影响研磨精度?/p>

(×)

 

49

?/p>

研磨时,

为减小工件表面粗糙度值,

可加大研磨压力?/p>

(×)

 

50

?/p>

直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度,

?/p>

时也能得到较细的表面粗糙度?/p>

(×)

 

51

?/p>

研磨为精加工?/p>

能得到精确的尺寸?/p>

几何精度和极?/p>

的表面粗糙度值?/p>

(√?/p>

 

52

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研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加

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(×)

 

53

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研磨外圆柱面时,

研磨套往复运动轨迹要正确?/p>

形成

网纹交叉线应?/p>

45

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54

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钻头主切削刃上的后角?/p>

外缘处最大,

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小?/p>

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55

、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量?/p>

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当游标卡尺两爪贴合时?/p>

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千分尺活动套管转一周,

测微螺杆就移?/p>

1mm

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塞尺也是一种界限量规?/p>

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台虎钳夹持工件时?/p>

可套上长管子扳紧手柄?/p>

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5

?/p>

 

在台虎钳上强力作业时?/p>

应尽量使作用力朝向固

定钳身?/p>

(√?/p>

 

6

?/p>

行切削时最主要的?/p>

消耗动力最多的运动称为主运动?/p>

(√?/p>

 

7

、限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值?/p>

(×)

 

8

、寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和?/p>

(×)

 

9

、准轴是在基轴制配合中选作基准的轴,用?/p>

h

”表示?/p>

(√?/p>

 

10

准孔是在基孔制配合中选作基准的孔,用?/p>

H

”表示?/p>

(√?/p>

 

11

?/p>

隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限

尺寸之和?/p>

(×)

 

12

、配合是指可能具有间隙或过盈的配合?/p>

(√?/p>

 

13

、配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合?/p>

(√?/p>

 

14

、复杂零件的划线就是立体划线?/p>

(×)

 

15

、当毛坯有误差时,都可以通过划线的借料予以补救?/p>

(×)

 

16

?/p>

平面划线只需选择一个划线基准,

立体划线则要选择

两个划线基准?/p>

(×)

 

17

、划线平板平面是划线时的基准平面?/p>

(√?/p>

 

18

?/p>

划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料?/p>

才能使划

线清晰?/p>

(×)

 

19

、零件都必须经过划线后才能加工?/p>

(×)

 

20

、划线应从基准开始?/p>

(√?/p>

 

21

?/p>

利用分度头划线,

当手柄转数不是整数时?/p>

可利用分

度叉一起进行分度?/p>

(×)

 

22

?/p>

锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的?/p>

(√?/p>

 

23

?/p>

锯条反装后,

由于楔角发生变化?/p>

锯削不能正常进行?/p>

(×)

 

24

、起锯时,起锯角越小越好?/p>

(×)

 

25

、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择?/p>

(√?/p>

 

26

、锯条有了锯路,使工件锯缝宽度大于锯条背部厚度?/p>

(√?/p>

 

27

、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条?/p>

(×)

 

28

?/p>

錾削时,

錾子前刀面与基面之间的夹间是楔角?/p>

(×)

 

29

、錾子切削部分只要制成楔形,就能进行錾削?/p>

(×)

 

30

?/p>

錾子后角的大小,

是錾削时錾子被掌握的位置所决定

的?/p>

(√?/p>

 

31

、錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心?/p>

(×)

 

32

、錾子热处理时,应尽量提高其硬度?/p>

(×)

 

33

、錾子热处理就是指錾子的淬火?/p>

(×)

 

34

?/p>

当中心距离尽?/p>

10mm

左右时,

应掉头錾去余下的?/p>

分?/p>

(√?/p>

 

35

?/p>

砂轮两面要装有法兰盘?/p>

其直径不得少于砂轮直径的

1/3

,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫?/p>

(√?/p>

 

36

?/p>

锉削过程中,

两手对锉刀压力的大小应保持不变?/p>

?/p>

×?/p>

 

37

、锉刀的硬度应?/p>

62-67HRC

?/p>

(√?/p>

* 

38

?/p>

顺向锉法可使锉削表面得到真正的锉?/p>

比较整齐美观?/p>

(√?/p>

 

39

?/p>

锉刀编号依次由类别代号?/p>

型式代号?/p>

规格和锉纹号

组成?/p>

(√?/p>

 

40

?/p>

刮削平板时,

必须采用一个方向进行刮削,

否则会?/p>

成刀迹紊乱,降低刮削表面质量?/p>

(×)

 

41

?/p>

刮削后的表面?/p>

不得有任何微浅的凹坑?/p>

以免影响?/p>

件的表面质量?/p>

(×)

 

42

、刮削内曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动?/p>

(√?/p>

 

43

?/p>

轴瓦刮好后,

接触点的合理分布应该是中间部分研?/p>

应比两端多?/p>

(×)

 

44

?/p>

原始平板刮削时,

采用对角研刮削的目的是消除平?/p>

的扭曲现象?/p>

(√?/p>

 

45

?/p>

刮削前的余量是根据工件刮削面积的大小而定?/p>

面积

大应大些,反之就小些?/p>

(√?/p>

 

46

?/p>

原始平板采用正研的方法进行刮削,

到最后只要任?/p>

两块合研都无凹凸现象,则原始平板的刮削已达到要求?/p>

(×)

 

47

?/p>

刮削加工能达到较细的表面粗糙度,

主要是利用刮刀

负前角的推挤和压光作用?/p>

(√?/p>

 

48

?/p>

研具的材料应当比工件的材料稍硬,

否则其几何精?/p>

不易保持,从而影响研磨精度?/p>

(×)

 

49

?/p>

研磨时,

为减小工件表面粗糙度值,

可加大研磨压力?/p>

(×)

 

50

?/p>

直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度,

?/p>

时也能得到较细的表面粗糙度?/p>

(×)

 

51

?/p>

研磨为精加工?/p>

能得到精确的尺寸?/p>

几何精度和极?/p>

的表面粗糙度值?/p>

(√?/p>

 

52

?/p>

研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加

工方法?/p>

(×)

 

53

?/p>

研磨外圆柱面时,

研磨套往复运动轨迹要正确?/p>

形成

网纹交叉线应?/p>

45

度?/p>

(√?/p>

 

54

?/p>

钻头主切削刃上的后角?/p>

外缘处最大,

越近中心则越

小?/p>

(×)

 

55

、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量?/p>

(×)

 



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