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五、综合题

                                                                        

2

、根据图

2.2

、图

2.3

所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片?/p>

 

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2.2

零件的工艺卡?/p>

2.2 

典型车削零件

 

工序

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工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端面、车外圆

 

钻中心孔

 

钻底?/p>

 

扩孔

 

精车外圆

 

镗孔

 

95

°粗车刀

 

φ

4 

φ

18 

φ

24 

95

°精车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

手动

 

手动

 

2 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端?/p>

 

钻中心孔

 

外轮廓粗加工

 

外轮廓精加工

 

切退刀?/p>

 

加工螺纹

 

95

°粗车刀

 

φ

4 

95

°粗车刀

 

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°精车刀

 

B=4 

M24

外螺纹车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

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2.3 

典型铣削零件

 

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2.3

零件的工艺卡

 

工序?/p>

 

工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

 

 

1.

飞上平面

 

2.

钻中心孔

 

3..

钻孔

 

4.

镗孔

 

5.

粗铣内外型腔

 

6.

精铣内外型腔

 

 

 

 

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3

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数控编程中的数学处理

 

三、计算题

 

  1

、计算图

3.1

、图

3.2

所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中?/p>

 

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3.1 

基点坐标计算

1 

 

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3.2 

基点坐标计算

2 

2

、加工图

3.3

所示零件轮廓,材料毛坯尺为

80

×

63

×

6mm

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工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算?/p>

X

3

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X

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X

5

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Y

1

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的坐标值,若采用直径为

8mm

的立铣刀进行?/p>

廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值?/p>

 

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:Y1=19

×

tan30

°

=10.97   

Y5=22+34

×

sin45

°

=46.04 

X3=(57-45)

×

tan40

°

=10.069 

X4=X5-(57-22-34

×

sin45

°

)=54.08 

X5=75-(34-34

×

sin45

°

)=65.042 

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3.3 

典型轮廓铣削零件

 

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5

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常用准备功能指令的编程方?/p>

 

 

X 

Y 

1 

-4.000 

8.660 

2 

-4.000 

45.278 

3 

8.204 

61.000 

4 

55.740 

61.000 

5 

67.870 

48.870 

6 

79.000 

22.000 

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-4.000 

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五、综合题

                                                                        

2

、根据图

2.2

、图

2.3

所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片?/p>

 

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2.2

零件的工艺卡?/p>

2.2 

典型车削零件

 

工序

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工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端面、车外圆

 

钻中心孔

 

钻底?/p>

 

扩孔

 

精车外圆

 

镗孔

 

95

°粗车刀

 

φ

4 

φ

18 

φ

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95

°精车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

手动

 

手动

 

2 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端?/p>

 

钻中心孔

 

外轮廓粗加工

 

外轮廓精加工

 

切退刀?/p>

 

加工螺纹

 

95

°粗车刀

 

φ

4 

95

°粗车刀

 

95

°精车刀

 

B=4 

M24

外螺纹车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

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2.3 

典型铣削零件

 

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2.3

零件的工艺卡

 

工序?/p>

 

工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

 

 

1.

飞上平面

 

2.

钻中心孔

 

3..

钻孔

 

4.

镗孔

 

5.

粗铣内外型腔

 

6.

精铣内外型腔

 

 

 

 

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3

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数控编程中的数学处理

 

三、计算题

 

  1

、计算图

3.1

、图

3.2

所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中?/p>

 

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3.1 

基点坐标计算

1 

 

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3.2 

基点坐标计算

2 

2

、加工图

3.3

所示零件轮廓,材料毛坯尺为

80

×

63

×

6mm

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工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算?/p>

X

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X

5

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Y

1

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的坐标值,若采用直径为

8mm

的立铣刀进行?/p>

廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值?/p>

 

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×

tan30

°

=10.97   

Y5=22+34

×

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°

=46.04 

X3=(57-45)

×

tan40

°

=10.069 

X4=X5-(57-22-34

×

sin45

°

)=54.08 

X5=75-(34-34

×

sin45

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)=65.042 

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3.3 

典型轮廓铣削零件

 

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5

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常用准备功能指令的编程方?/p>

 

 

X 

Y 

1 

-4.000 

8.660 

2 

-4.000 

45.278 

3 

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61.000 

4 

55.740 

61.000 

5 

67.870 

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6 

79.000 

22.000 

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17.982 

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五、综合题

                                                                        

2

、根据图

2.2

、图

2.3

所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片?/p>

 

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2.2

零件的工艺卡?/p>

2.2 

典型车削零件

 

工序

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工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端面、车外圆

 

钻中心孔

 

钻底?/p>

 

扩孔

 

精车外圆

 

镗孔

 

95

°粗车刀

 

φ

4 

φ

18 

φ

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95

°精车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

手动

 

手动

 

2 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端?/p>

 

钻中心孔

 

外轮廓粗加工

 

外轮廓精加工

 

切退刀?/p>

 

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95

°粗车刀

 

φ

4 

95

°粗车刀

 

95

°精车刀

 

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M24

外螺纹车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

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2.3 

典型铣削零件

 

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2.3

零件的工艺卡

 

工序?/p>

 

工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

 

 

1.

飞上平面

 

2.

钻中心孔

 

3..

钻孔

 

4.

镗孔

 

5.

粗铣内外型腔

 

6.

精铣内外型腔

 

 

 

 

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3

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数控编程中的数学处理

 

三、计算题

 

  1

、计算图

3.1

、图

3.2

所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中?/p>

 

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3.1 

基点坐标计算

1 

 

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3.2 

基点坐标计算

2 

2

、加工图

3.3

所示零件轮廓,材料毛坯尺为

80

×

63

×

6mm

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工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算?/p>

X

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X

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X

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Y

1

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的坐标值,若采用直径为

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的立铣刀进行?/p>

廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值?/p>

 

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×

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Y5=22+34

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=10.069 

X4=X5-(57-22-34

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X5=75-(34-34

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3.3 

典型轮廓铣削零件

 

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5

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常用准备功能指令的编程方?/p>

 

 

X 

Y 

1 

-4.000 

8.660 

2 

-4.000 

45.278 

3 

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61.000 

4 

55.740 

61.000 

5 

67.870 

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6 

79.000 

22.000 

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数控编程技术作业综合题目及答案(1) - 百度文库
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五、综合题

                                                                        

2

、根据图

2.2

、图

2.3

所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片?/p>

 

?/p>

2.2

零件的工艺卡?/p>

2.2 

典型车削零件

 

工序

?/p>

 

工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端面、车外圆

 

钻中心孔

 

钻底?/p>

 

扩孔

 

精车外圆

 

镗孔

 

95

°粗车刀

 

φ

4 

φ

18 

φ

24 

95

°精车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

手动

 

手动

 

2 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

车端?/p>

 

钻中心孔

 

外轮廓粗加工

 

外轮廓精加工

 

切退刀?/p>

 

加工螺纹

 

95

°粗车刀

 

φ

4 

95

°粗车刀

 

95

°精车刀

 

B=4 

M24

外螺纹车刀

 

三爪卡盘

 

手动

 

?/p>

2.3 

典型铣削零件

 

?/p>

2.3

零件的工艺卡

 

工序?/p>

 

工步?/p>

 

工步内容

 

刀具规?/p>

 

装夹方式

 

备注

 

 

 

1.

飞上平面

 

2.

钻中心孔

 

3..

钻孔

 

4.

镗孔

 

5.

粗铣内外型腔

 

6.

精铣内外型腔

 

 

 

 

?/p>

3

?/p>

 

数控编程中的数学处理

 

三、计算题

 

  1

、计算图

3.1

、图

3.2

所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中?/p>

 

?/p>

3.1 

基点坐标计算

1 

 

?/p>

3.2 

基点坐标计算

2 

2

、加工图

3.3

所示零件轮廓,材料毛坯尺为

80

×

63

×

6mm

?/p>

工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算?/p>

X

3

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X

4

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X

5

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Y

1

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Y

5

的坐标值,若采用直径为

8mm

的立铣刀进行?/p>

廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值?/p>

 

?/p>

:Y1=19

×

tan30

°

=10.97   

Y5=22+34

×

sin45

°

=46.04 

X3=(57-45)

×

tan40

°

=10.069 

X4=X5-(57-22-34

×

sin45

°

)=54.08 

X5=75-(34-34

×

sin45

°

)=65.042 

?/p>

3.3 

典型轮廓铣削零件

 

?/p>

5

?/p>

 

常用准备功能指令的编程方?/p>

 

 

X 

Y 

1 

-4.000 

8.660 

2 

-4.000 

45.278 

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8.204 

61.000 

4 

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