?/p>
2
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
五、综合题
2
、根据图
2.2
、图
2.3
所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片?/p>
?/p>
2.2
零件的工艺卡?/p>
2.2
典型车削零件
工序
?/p>
工步?/p>
工步内容
刀具规?/p>
装夹方式
备注
1
1
2
3
4
5
6
车端面、车外圆
钻中心孔
钻底?/p>
扩孔
精车外圆
镗孔
95
°粗车刀
φ
4
φ
18
φ
24
95
°精车刀
三爪卡盘
手动
手动
手动
2
1
2
3
4
5
6
车端?/p>
钻中心孔
外轮廓粗加工
外轮廓精加工
切退刀?/p>
加工螺纹
95
°粗车刀
φ
4
95
°粗车刀
95
°精车刀
B=4
M24
外螺纹车刀
三爪卡盘
手动
?/p>
2.3
典型铣削零件
?/p>
2.3
零件的工艺卡
工序?/p>
工步?/p>
工步内容
刀具规?/p>
装夹方式
备注
1.
飞上平面
2.
钻中心孔
3..
钻孔
4.
镗孔
5.
粗铣内外型腔
6.
精铣内外型腔
?/p>
3
?/p>
数控编程中的数学处理
三、计算题
1
、计算图
3.1
、图
3.2
所示零件的各基点坐标,并将结果填入表中?/p>
?/p>
3.1
基点坐标计算
1
?/p>
3.2
基点坐标计算
2
2
、加工图
3.3
所示零件轮廓,材料毛坯尺为
80
×
63
×
6mm
?/p>
工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算?/p>
X
3
?/p>
X
4
?/p>
X
5
?/p>
Y
1
?/p>
Y
5
的坐标值,若采用直径为
8mm
的立铣刀进行?/p>
廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值?/p>
?/p>
:Y1=19
×
tan30
°
=10.97
Y5=22+34
×
sin45
°
=46.04
X3=(57-45)
×
tan40
°
=10.069
X4=X5-(57-22-34
×
sin45
°
)=54.08
X5=75-(34-34
×
sin45
°
)=65.042
?/p>
3.3
典型轮廓铣削零件
?/p>
5
?/p>
常用准备功能指令的编程方?/p>
X
Y
1
-4.000
8.660
2
-4.000
45.278
3
8.204
61.000
4
55.740
61.000
5
67.870
48.870
6
79.000
22.000
7
79.000
-4.000
8
17.982
-4.000
R
34