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一、填空题

 

封闭环确定厉接着要查找各个—组成范?/p>

,

所有组成环都必须是—直接获得—尺寸?/p>

 

1.

 

机械加工时,由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称之为(工艺)系统。影响该

 

系统

受力变形的主要因索是(刚度)?/p>

 

2.

 

切削力可分解为互相垂直的三个分力:(主切削)力(吃刀)抗力和进给抗力?/p>

 

3.

 

夹具按其使用范围可分为通用夹具、(专用)夹具、通用可调整夹具(?/p>

 

成纽夹具)?

(组合)夹具和随行夹具?/p>

 

4.

 

零件的加工精度包括尺寸精度、(形状)精度和(相互位置)精度三方而内容?/p>

 

5.

 

-

•批零件加工尺寸符合正态分布时,常值系统误差影响分布曲线的(位置),随机误?/p>

 

影响分布曲线的(形状)?/p>

 

6.

 

工件常用的装夹方法有:直接找止装夹、(划线)找止装夹和使用(夹具)装夹?/p>

 

7.

 

刀具磨损是机械的、热的、化学的等作川的综合结杲,其磨损形式可分磨粒磨损?/p>

 

(粘结磨损)、(扩散磨损)和氧化磨损?/p>

 

8.

 

刀具标注角度坐标系的三个坐标平而分别是基而、(切削平面)和(正交平面)?/p>

 

9.

 

剪切角中是(剪切面)与(切削速度方向)之间的夹角?/p>

 

10.

 

机械加工表而质量包括表而(完整性)和表而(物理机械性能)两个方而?/p>

 

11.

 

工艺基准包括(工序)基准、定位基准、装配基准和(测量)基准?/p>

 

12.

 

以(设计)基准作为定位基准、称为基准重合原则;以同一个精基准而定位加工大

 

多数

(或全部)其它表而,称为基准(统一)原则?/p>

 

13.

 

主轴冋转谋差对以分解为径向跳动、(轴向)窜动和(倾角摆动)三种基本形?/p>

 

14.

 

常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、(修配)法和(调节)法?/p>

 

15.

 

T

序是指一个(或一组)工人在(一个侗一))工作地点对一个(或同时对儿个)工?/p>

 

(连续)完成的那一部分工艺过程?/p>

 

16.

 

确定零件机械加工顺序的基木原则是(先基准后其他)、先粗后精、先主后次、(?/p>

 

?

后孔)?/p>

 

17.

 

时间定额由(基本)时间、(辅助)时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以

 

?

准备终结时间组成?/p>

 

1&

计算机辅助工艺过程设计系统根据其工作原理可划分为三种类型:派?/p>

 

式(样件法)、(创成)式和(半创成(综合))式?/p>

 

19.

 

加工原理误差是指由于采川了近似的(成形运动)或近似的进行加工所产生的误差?/p>

 

20.

 

刀具使川寿命(耐用度)是指刀具从开始切削至达到、(磨钝标准)为止所使用的(?/p>

 

削时间)?/p>

 

21.

 

X

?/p>

R

图的横坐标是按时间先后采集的样组序号,纵坐标分别为样组的(平均值)?/p>

 

(极差)?/p>

 

22.

 

工艺系统内部热源主要來自(切削)热和(摩擦)热?

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一、填空题

 

封闭环确定厉接着要查找各个—组成范?/p>

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所有组成环都必须是—直接获得—尺寸?/p>

 

1.

 

机械加工时,由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称之为(工艺)系统。影响该

 

系统

受力变形的主要因索是(刚度)?/p>

 

2.

 

切削力可分解为互相垂直的三个分力:(主切削)力(吃刀)抗力和进给抗力?/p>

 

3.

 

夹具按其使用范围可分为通用夹具、(专用)夹具、通用可调整夹具(?/p>

 

成纽夹具)?

(组合)夹具和随行夹具?/p>

 

4.

 

零件的加工精度包括尺寸精度、(形状)精度和(相互位置)精度三方而内容?/p>

 

5.

 

-

•批零件加工尺寸符合正态分布时,常值系统误差影响分布曲线的(位置),随机误?/p>

 

影响分布曲线的(形状)?/p>

 

6.

 

工件常用的装夹方法有:直接找止装夹、(划线)找止装夹和使用(夹具)装夹?/p>

 

7.

 

刀具磨损是机械的、热的、化学的等作川的综合结杲,其磨损形式可分磨粒磨损?/p>

 

(粘结磨损)、(扩散磨损)和氧化磨损?/p>

 

8.

 

刀具标注角度坐标系的三个坐标平而分别是基而、(切削平面)和(正交平面)?/p>

 

9.

 

剪切角中是(剪切面)与(切削速度方向)之间的夹角?/p>

 

10.

 

机械加工表而质量包括表而(完整性)和表而(物理机械性能)两个方而?/p>

 

11.

 

工艺基准包括(工序)基准、定位基准、装配基准和(测量)基准?/p>

 

12.

 

以(设计)基准作为定位基准、称为基准重合原则;以同一个精基准而定位加工大

 

多数

(或全部)其它表而,称为基准(统一)原则?/p>

 

13.

 

主轴冋转谋差对以分解为径向跳动、(轴向)窜动和(倾角摆动)三种基本形?/p>

 

14.

 

常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、(修配)法和(调节)法?/p>

 

15.

 

T

序是指一个(或一组)工人在(一个侗一))工作地点对一个(或同时对儿个)工?/p>

 

(连续)完成的那一部分工艺过程?/p>

 

16.

 

确定零件机械加工顺序的基木原则是(先基准后其他)、先粗后精、先主后次、(?/p>

 

?

后孔)?/p>

 

17.

 

时间定额由(基本)时间、(辅助)时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以

 

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准备终结时间组成?/p>

 

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计算机辅助工艺过程设计系统根据其工作原理可划分为三种类型:派?/p>

 

式(样件法)、(创成)式和(半创成(综合))式?/p>

 

19.

 

加工原理误差是指由于采川了近似的(成形运动)或近似的进行加工所产生的误差?/p>

 

20.

 

刀具使川寿命(耐用度)是指刀具从开始切削至达到、(磨钝标准)为止所使用的(?/p>

 

削时间)?/p>

 

21.

 

X

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R

图的横坐标是按时间先后采集的样组序号,纵坐标分别为样组的(平均值)?/p>

 

(极差)?/p>

 

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工艺系统内部热源主要來自(切削)热和(摩擦)热?

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封闭环确定厉接着要查找各个—组成范?/p>

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所有组成环都必须是—直接获得—尺寸?/p>

 

1.

 

机械加工时,由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称之为(工艺)系统。影响该

 

系统

受力变形的主要因索是(刚度)?/p>

 

2.

 

切削力可分解为互相垂直的三个分力:(主切削)力(吃刀)抗力和进给抗力?/p>

 

3.

 

夹具按其使用范围可分为通用夹具、(专用)夹具、通用可调整夹具(?/p>

 

成纽夹具)?

(组合)夹具和随行夹具?/p>

 

4.

 

零件的加工精度包括尺寸精度、(形状)精度和(相互位置)精度三方而内容?/p>

 

5.

 

-

•批零件加工尺寸符合正态分布时,常值系统误差影响分布曲线的(位置),随机误?/p>

 

影响分布曲线的(形状)?/p>

 

6.

 

工件常用的装夹方法有:直接找止装夹、(划线)找止装夹和使用(夹具)装夹?/p>

 

7.

 

刀具磨损是机械的、热的、化学的等作川的综合结杲,其磨损形式可分磨粒磨损?/p>

 

(粘结磨损)、(扩散磨损)和氧化磨损?/p>

 

8.

 

刀具标注角度坐标系的三个坐标平而分别是基而、(切削平面)和(正交平面)?/p>

 

9.

 

剪切角中是(剪切面)与(切削速度方向)之间的夹角?/p>

 

10.

 

机械加工表而质量包括表而(完整性)和表而(物理机械性能)两个方而?/p>

 

11.

 

工艺基准包括(工序)基准、定位基准、装配基准和(测量)基准?/p>

 

12.

 

以(设计)基准作为定位基准、称为基准重合原则;以同一个精基准而定位加工大

 

多数

(或全部)其它表而,称为基准(统一)原则?/p>

 

13.

 

主轴冋转谋差对以分解为径向跳动、(轴向)窜动和(倾角摆动)三种基本形?/p>

 

14.

 

常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、(修配)法和(调节)法?/p>

 

15.

 

T

序是指一个(或一组)工人在(一个侗一))工作地点对一个(或同时对儿个)工?/p>

 

(连续)完成的那一部分工艺过程?/p>

 

16.

 

确定零件机械加工顺序的基木原则是(先基准后其他)、先粗后精、先主后次、(?/p>

 

?

后孔)?/p>

 

17.

 

时间定额由(基本)时间、(辅助)时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以

 

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准备终结时间组成?/p>

 

1&

计算机辅助工艺过程设计系统根据其工作原理可划分为三种类型:派?/p>

 

式(样件法)、(创成)式和(半创成(综合))式?/p>

 

19.

 

加工原理误差是指由于采川了近似的(成形运动)或近似的进行加工所产生的误差?/p>

 

20.

 

刀具使川寿命(耐用度)是指刀具从开始切削至达到、(磨钝标准)为止所使用的(?/p>

 

削时间)?/p>

 

21.

 

X

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图的横坐标是按时间先后采集的样组序号,纵坐标分别为样组的(平均值)?/p>

 

(极差)?/p>

 

22.

 

工艺系统内部热源主要來自(切削)热和(摩擦)热?

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机械制造技术基础复习?docx - 百度文库
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封闭环确定厉接着要查找各个—组成范?/p>

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所有组成环都必须是—直接获得—尺寸?/p>

 

1.

 

机械加工时,由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称之为(工艺)系统。影响该

 

系统

受力变形的主要因索是(刚度)?/p>

 

2.

 

切削力可分解为互相垂直的三个分力:(主切削)力(吃刀)抗力和进给抗力?/p>

 

3.

 

夹具按其使用范围可分为通用夹具、(专用)夹具、通用可调整夹具(?/p>

 

成纽夹具)?

(组合)夹具和随行夹具?/p>

 

4.

 

零件的加工精度包括尺寸精度、(形状)精度和(相互位置)精度三方而内容?/p>

 

5.

 

-

•批零件加工尺寸符合正态分布时,常值系统误差影响分布曲线的(位置),随机误?/p>

 

影响分布曲线的(形状)?/p>

 

6.

 

工件常用的装夹方法有:直接找止装夹、(划线)找止装夹和使用(夹具)装夹?/p>

 

7.

 

刀具磨损是机械的、热的、化学的等作川的综合结杲,其磨损形式可分磨粒磨损?/p>

 

(粘结磨损)、(扩散磨损)和氧化磨损?/p>

 

8.

 

刀具标注角度坐标系的三个坐标平而分别是基而、(切削平面)和(正交平面)?/p>

 

9.

 

剪切角中是(剪切面)与(切削速度方向)之间的夹角?/p>

 

10.

 

机械加工表而质量包括表而(完整性)和表而(物理机械性能)两个方而?/p>

 

11.

 

工艺基准包括(工序)基准、定位基准、装配基准和(测量)基准?/p>

 

12.

 

以(设计)基准作为定位基准、称为基准重合原则;以同一个精基准而定位加工大

 

多数

(或全部)其它表而,称为基准(统一)原则?/p>

 

13.

 

主轴冋转谋差对以分解为径向跳动、(轴向)窜动和(倾角摆动)三种基本形?/p>

 

14.

 

常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、(修配)法和(调节)法?/p>

 

15.

 

T

序是指一个(或一组)工人在(一个侗一))工作地点对一个(或同时对儿个)工?/p>

 

(连续)完成的那一部分工艺过程?/p>

 

16.

 

确定零件机械加工顺序的基木原则是(先基准后其他)、先粗后精、先主后次、(?/p>

 

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后孔)?/p>

 

17.

 

时间定额由(基本)时间、(辅助)时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以

 

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1&

计算机辅助工艺过程设计系统根据其工作原理可划分为三种类型:派?/p>

 

式(样件法)、(创成)式和(半创成(综合))式?/p>

 

19.

 

加工原理误差是指由于采川了近似的(成形运动)或近似的进行加工所产生的误差?/p>

 

20.

 

刀具使川寿命(耐用度)是指刀具从开始切削至达到、(磨钝标准)为止所使用的(?/p>

 

削时间)?/p>

 

21.

 

X

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图的横坐标是按时间先后采集的样组序号,纵坐标分别为样组的(平均值)?/p>

 

(极差)?/p>

 

22.

 

工艺系统内部热源主要來自(切削)热和(摩擦)热?



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  • 2015עʦִҵԱϰ⽲

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