纺丝工艺参数
1. 1
熔体输送温åº?/p>
涤纶长丝生产的可纺性要求熔体黏度降越小越好
,
所以熔体输送温度不能控制得å¤?/p>
é«?/p>
,
太高会形成较大的黏度é™?/p>
,
影响纺丝生产
;
但纺制超粗旦丝熔体流量较å¤?/p>
,
输送温åº?/p>
太低会使熔体输送管内层与外层温度差异增å¤?/p>
,
影响熔体输送的流动均匀æ€?/p>
,
从而会影响
纺丝加工及产品质量。所以要在保证熔体输送良好的前提ä¸?/p>
,
尽量降低熔体输送温åº?/p>
,
�/p>
制熔体黏度降
�/p>
可以通过降低熔体输送管线及热交换器的保温热媒温度来降低熔体输送温
�/p>
,
达到减小黏度降的目的
�/p>
1. 2
纺丝温度
对于超粗旦纤ç»?/p>
,
纺丝温度的控制至关重è¦?/p>
。可以通过纺丝温度的调节来有效改变
熔体的流变性能
,
同时纺丝温度对可纺性影响也较明æ˜?/p>
。较高的温度有利于纺ä¸?/p>
,
但会å¢?/p>
加纺丝的毛丝和断头。在工艺调试中发çŽ?/p>
,
在纺丝温度高äº?/p>
287
℃时
,
纺丝飘丝会增åŠ?/p>
,
铲板困难
(
粘板严重
)
。同时组件压力的大小也会影响到熔体的流变性能
,
所以纺丝温
度要结合组件压力的情况调æ•?/p>
。较高的组件压力可适当降低黏度
,
改善熔体的流变æ€?/p>
�/p>
�/p>
本工艺就是选择较高的组件压åŠ?/p>
( 17MP a )
进行生产ã€?/p>
试验证明
,
在较高的组件压力
�/p>
,
纺丝温度控制åœ?/p>
284
℃较为合理ã€?/p>
1. 3
冷却条件和集束点的确å®?/p>
冷却条件对超粗旦涤纶长丝影响较大
,
粗旦纤维要求冷却均匀。而超粗纤ç»?/p>
DP
F
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�/p>
,
冷却太快会使单丝冷却产生差异
,
造成皮芯结构
,
染色均匀性变å·?/p>
,
影响产品质量ã€?/p>
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