注塑件常见品质问题及原因分析、解决方?/p>
一、注塑件常见品质问题
塑胶件成型后,与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异,而不能满足下?/p>
序要求,这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题,要研究这些缺陷产生原因,并将?/p>
降至最低程度,总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成:模具、原材料、工
艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下?/p>
1
、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差,在标准的?/p>
源下?/p>
D65
)?/p>
2
、填充不足(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板?/p>
符称为缺胶?/p>
3
、翘曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,
如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有起伏,如产品脚不平等与原模具设计有差?/p>
称为变形,有局部和整体变形之分?/p>
4
?/p>
熔接?/p>
(纹?/p>
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在塑胶件表面的线状痕迹,
由塑胶在模具内汇合在一起所形成?/p>
而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一
直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响?/p>
5
、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明产品
的里面有波状纹,称为波纹?/p>
6
、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄?/p>
(飞边)胶料,称为溢边?/p>
7
、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着?/p>
流方向,在塑件未
完全充满的地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)?/p>
8
、色泽不均(混色):注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称?/p>
混色?/p>