产能核算方式一:工时换?/p>
1
?/p>
各车间选取本车间一种近三年工艺?/p>
生产方式较为稳定的产?
作为参照,设置其产能指数?/p>
1
,其人均每小时产量为
P
0
?/p>
2
?/p>
各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工?
日(
8
小时)的最大理想产?/p>
M
i
和对应班组人?/p>
N
i
(以近三月生
产情况作为参考,数据仅用在不同产品产能指数换算,不作为生
产能力依据)
?/p>
(此条目方法待定,如果能够区分过往月份产品?/p>
对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时?/p>
产量换算?/p>
3
?/p>
如一个班组生产一单位本职产品
i
的周期为
H
,车间其他班?
生产产品
i
的周期为
I
?/p>
则需商定一个周期比例系?/p>
I/H
(即非熟?/p>
工人工时损耗)
?/p>
(此条目方法待定,如果能够区分过往月份产品
由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时
与产量换算)
4
?/p>
产品的理论人均每小时产量
P=
日产?/p>
/
?/p>
8*
班组人数?/p>
,产?/p>
i
的产能指数为
P
i
/P
0
?/p>
5
?/p>
产能计算方式:以十一车间
I
段为例,设低压柜为参照产品,
其产能指数为
1
,配电箱产能指数?/p>
0.4
,配电箱工人生产低压?/p>
周期比例系数?/p>
1.4
?/p>
低压柜工人生产配电箱周期比例系数?/p>
1.3
?/p>
七月共生产低压柜
800
台,配电?/p>
100
台,其中
100
台低压柜?/p>
配电箱工人生产,
则产能总值为
800*1+100*0.4
?/p>
此外补偿产能
(换
班生产补偿)?/p>
100*1.4-100
,七月份如全部生产低压柜的话可生