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第七?/p>

 

 

加氢精制装置事故案例分析

 

 

1.

某厂柴油加氢装置?/p>

12. 

27

”高压分离器液控阀副线阀盘根泄漏?/p>

{

设备事故(事故发?/p>

的经过:

2001

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12

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27

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9: 00

时,

某厂柴油加氢装置高压分离器液控阀副线阀盘根处发

生油喷漏,故而装置紧急停工,处理该阀。经检查,该液控阀副线阀只压了一道根)的原因

分析、应吸取的教训及防范措施?/p>

 

事故原因分析?/p>

①建设公司阀门班工作不认真?/p>

不负责任?/p>

在大修时高压分离器液控阀副线

阀只压了一道盘根,

当装置升压进油后?/p>

该阀盘根处便发生油喷漏,

这是造成事故的主要原

因?/p>

②建设单位设备专业施工管理不到位?/p>

管理粗放?/p>

对该液控阀副线阀压盘根的工作没有

专人管理?/p>

③装置设备管理人员质量监督不到位?/p>

没有到现场监督压盘根工作?/p>

未能及时?/p>

现该液控阀副线阀盘根问题。应吸取的教训和采取的防范措施:①按“四不放过?/p>

的原则处

理事故,对类似的问题进行检查,②加?/p>

HSE

学习,认真落实工作危害因素分析,提高?/p>

工危险识别和防范能力?/p>

提高职工安全意识?/p>

③联系检修人员重新压好该液控阀副线阀盘根?/p>

 

 

2

,某厂高分液位计手阀阀体泄漏事故的处理?/p>

I

事的经过?/p>

2002

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12

?/p>

28

日,加氢引直

馏柴油进行初活性运转时?/p>

发现高分液位计两只手阀阀体泄漏,

将后法兰处有砂眼的手阀?/p>

闭、液位计切除;对前法兰处有砂眼的手阀进行堵焊失败后,

在严格控制高分液控开度、做

好进出罐的物料平衡的情况下,

关闭该液计引出总管上下手阀?/p>

拆除了该液位计手阀?/p>

液位

计回装后维持生产?/p>

2003

?/p>

1

?/p>

24

日,采用相同的控制方法更换了高分液位计上的相同类

型的阀门)

o 

事故处理过程?/p>

1

?/p>

24

日机动处计划组织人员更换高分液位计、界位计的手阀,更换时?/p>

切除现场液位计和远传液位指示,切除后

DCS

上将无液位信号。由于更换阀门较多(

1 

1

只)

?/p>

处理时间长,

对操作人员安排及操作调整如下?/p>

?/p>

1

?/p>

23

日白班,

降低高分液位?/p>

35%

?/p>

稳定反应进料量,

调节反应加热炉出口温度和保证反应系统压力稳定?/p>

每小时记录一次高?/p>

液控开度,

为高分液位远传信号切除后?/p>

控制高分的液控阀的开度提供参数?/p>

控制好加氢注

水量,记录高分界位阀开度。②

1

?/p>

24

日更换手阀前,切除高分液位、界位引出总管手阀?/p>

接临时胶带将液位计中介质引低点放空?/p>

放空后,

在液位计顶接临时胶带引蒸汽吹扫干净后,

联系施工单位用防爆工具施工?/p>

③室内操作人员在高分液位计拆除前控制反应进料量,

将高

分液控阀改为手动操作?/p>

根据

23

日白班收集阀位数据调节该阀开度,

在高分液位计拆除后,

安排一名操作人员到循环氢分液罐处,

随时准备切液?/p>

防止因高分液位超高带液进循环氢压

缩机?/p>

损坏压缩机;

安排一名操作人员到低分顶,

防止因高分液位过低串压,

如有串压现象?/p>

操作人员可开低分安全阀副线泄压?/p>

④室内操作人员控制好反应进料量和反应压力?/p>

保证?/p>

应进料量和压力的平稳?/p>

监视界位?/p>

及时联系现场人员切液?/p>

监视低分压控阀阀位变化和?/p>

口流量变化情况,

有异常情况及时联系现场人员?/p>

⑤施工结束后?/p>

液位计必须用蒸汽吹扫?/p>

方可投用?/p>

 

 

3

.某厂高低分界控失灵、汽提塔带水的原因分析(

2003

?/p>

1

月,加氢注水由除盐水改为净

化污水后连续两次出现汽提塔带水事故,

现象?/p>

加氢进料流量与低分出口流量不平衡?/p>

低分

出口流量显示值大于加氢进料流量显示值,

大量带水时两者的差值近似于注水量;

反应产物

与低分油换热器壳程出口温度低?/p>

汽提塔进料温度低?/p>

汽提塔顶压力偏高?/p>

回流罐界位控?/p>

阀开度变?/p>

l

。事故原因分析:净化污水与除盐水相比杂质含量较高,如硫、氮、酚类,?/p>

质组分的存在不利于高分?/p>

低分界位的油水分离,

使油水分离效果变差,

含硫污水中含油量

增加,变小,密度的变化影响高、低分界位仪表的测量,含硫污水的密度变小,界位仪表的

显示?/p>

PV

偏低。在注除盐水时考虑到较高的界位有利于油水分离,高、低分的界位一直控

制在

80%-75%

(设定的

SV

值)

,由于界位仪表的显示?/p>

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偏低,在测量值(

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第七?/p>

 

 

加氢精制装置事故案例分析

 

 

1.

某厂柴油加氢装置?/p>

12. 

27

”高压分离器液控阀副线阀盘根泄漏?/p>

{

设备事故(事故发?/p>

的经过:

2001

?/p>

12

?/p>

27

?/p>

9: 00

时,

某厂柴油加氢装置高压分离器液控阀副线阀盘根处发

生油喷漏,故而装置紧急停工,处理该阀。经检查,该液控阀副线阀只压了一道根)的原因

分析、应吸取的教训及防范措施?/p>

 

事故原因分析?/p>

①建设公司阀门班工作不认真?/p>

不负责任?/p>

在大修时高压分离器液控阀副线

阀只压了一道盘根,

当装置升压进油后?/p>

该阀盘根处便发生油喷漏,

这是造成事故的主要原

因?/p>

②建设单位设备专业施工管理不到位?/p>

管理粗放?/p>

对该液控阀副线阀压盘根的工作没有

专人管理?/p>

③装置设备管理人员质量监督不到位?/p>

没有到现场监督压盘根工作?/p>

未能及时?/p>

现该液控阀副线阀盘根问题。应吸取的教训和采取的防范措施:①按“四不放过?/p>

的原则处

理事故,对类似的问题进行检查,②加?/p>

HSE

学习,认真落实工作危害因素分析,提高?/p>

工危险识别和防范能力?/p>

提高职工安全意识?/p>

③联系检修人员重新压好该液控阀副线阀盘根?/p>

 

 

2

,某厂高分液位计手阀阀体泄漏事故的处理?/p>

I

事的经过?/p>

2002

?/p>

12

?/p>

28

日,加氢引直

馏柴油进行初活性运转时?/p>

发现高分液位计两只手阀阀体泄漏,

将后法兰处有砂眼的手阀?/p>

闭、液位计切除;对前法兰处有砂眼的手阀进行堵焊失败后,

在严格控制高分液控开度、做

好进出罐的物料平衡的情况下,

关闭该液计引出总管上下手阀?/p>

拆除了该液位计手阀?/p>

液位

计回装后维持生产?/p>

2003

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1

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24

日,采用相同的控制方法更换了高分液位计上的相同类

型的阀门)

o 

事故处理过程?/p>

1

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24

日机动处计划组织人员更换高分液位计、界位计的手阀,更换时?/p>

切除现场液位计和远传液位指示,切除后

DCS

上将无液位信号。由于更换阀门较多(

1 

1

只)

?/p>

处理时间长,

对操作人员安排及操作调整如下?/p>

?/p>

1

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23

日白班,

降低高分液位?/p>

35%

?/p>

稳定反应进料量,

调节反应加热炉出口温度和保证反应系统压力稳定?/p>

每小时记录一次高?/p>

液控开度,

为高分液位远传信号切除后?/p>

控制高分的液控阀的开度提供参数?/p>

控制好加氢注

水量,记录高分界位阀开度。②

1

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24

日更换手阀前,切除高分液位、界位引出总管手阀?/p>

接临时胶带将液位计中介质引低点放空?/p>

放空后,

在液位计顶接临时胶带引蒸汽吹扫干净后,

联系施工单位用防爆工具施工?/p>

③室内操作人员在高分液位计拆除前控制反应进料量,

将高

分液控阀改为手动操作?/p>

根据

23

日白班收集阀位数据调节该阀开度,

在高分液位计拆除后,

安排一名操作人员到循环氢分液罐处,

随时准备切液?/p>

防止因高分液位超高带液进循环氢压

缩机?/p>

损坏压缩机;

安排一名操作人员到低分顶,

防止因高分液位过低串压,

如有串压现象?/p>

操作人员可开低分安全阀副线泄压?/p>

④室内操作人员控制好反应进料量和反应压力?/p>

保证?/p>

应进料量和压力的平稳?/p>

监视界位?/p>

及时联系现场人员切液?/p>

监视低分压控阀阀位变化和?/p>

口流量变化情况,

有异常情况及时联系现场人员?/p>

⑤施工结束后?/p>

液位计必须用蒸汽吹扫?/p>

方可投用?/p>

 

 

3

.某厂高低分界控失灵、汽提塔带水的原因分析(

2003

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1

月,加氢注水由除盐水改为净

化污水后连续两次出现汽提塔带水事故,

现象?/p>

加氢进料流量与低分出口流量不平衡?/p>

低分

出口流量显示值大于加氢进料流量显示值,

大量带水时两者的差值近似于注水量;

反应产物

与低分油换热器壳程出口温度低?/p>

汽提塔进料温度低?/p>

汽提塔顶压力偏高?/p>

回流罐界位控?/p>

阀开度变?/p>

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质组分的存在不利于高分?/p>

低分界位的油水分离,

使油水分离效果变差,

含硫污水中含油量

增加,变小,密度的变化影响高、低分界位仪表的测量,含硫污水的密度变小,界位仪表的

显示?/p>

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偏低。在注除盐水时考虑到较高的界位有利于油水分离,高、低分的界位一直控

制在

80%-75%

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加氢精制装置事故案例分析

 

 

1.

某厂柴油加氢装置?/p>

12. 

27

”高压分离器液控阀副线阀盘根泄漏?/p>

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设备事故(事故发?/p>

的经过:

2001

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12

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27

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9: 00

时,

某厂柴油加氢装置高压分离器液控阀副线阀盘根处发

生油喷漏,故而装置紧急停工,处理该阀。经检查,该液控阀副线阀只压了一道根)的原因

分析、应吸取的教训及防范措施?/p>

 

事故原因分析?/p>

①建设公司阀门班工作不认真?/p>

不负责任?/p>

在大修时高压分离器液控阀副线

阀只压了一道盘根,

当装置升压进油后?/p>

该阀盘根处便发生油喷漏,

这是造成事故的主要原

因?/p>

②建设单位设备专业施工管理不到位?/p>

管理粗放?/p>

对该液控阀副线阀压盘根的工作没有

专人管理?/p>

③装置设备管理人员质量监督不到位?/p>

没有到现场监督压盘根工作?/p>

未能及时?/p>

现该液控阀副线阀盘根问题。应吸取的教训和采取的防范措施:①按“四不放过?/p>

的原则处

理事故,对类似的问题进行检查,②加?/p>

HSE

学习,认真落实工作危害因素分析,提高?/p>

工危险识别和防范能力?/p>

提高职工安全意识?/p>

③联系检修人员重新压好该液控阀副线阀盘根?/p>

 

 

2

,某厂高分液位计手阀阀体泄漏事故的处理?/p>

I

事的经过?/p>

2002

?/p>

12

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28

日,加氢引直

馏柴油进行初活性运转时?/p>

发现高分液位计两只手阀阀体泄漏,

将后法兰处有砂眼的手阀?/p>

闭、液位计切除;对前法兰处有砂眼的手阀进行堵焊失败后,

在严格控制高分液控开度、做

好进出罐的物料平衡的情况下,

关闭该液计引出总管上下手阀?/p>

拆除了该液位计手阀?/p>

液位

计回装后维持生产?/p>

2003

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1

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24

日,采用相同的控制方法更换了高分液位计上的相同类

型的阀门)

o 

事故处理过程?/p>

1

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24

日机动处计划组织人员更换高分液位计、界位计的手阀,更换时?/p>

切除现场液位计和远传液位指示,切除后

DCS

上将无液位信号。由于更换阀门较多(

1 

1

只)

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处理时间长,

对操作人员安排及操作调整如下?/p>

?/p>

1

?/p>

23

日白班,

降低高分液位?/p>

35%

?/p>

稳定反应进料量,

调节反应加热炉出口温度和保证反应系统压力稳定?/p>

每小时记录一次高?/p>

液控开度,

为高分液位远传信号切除后?/p>

控制高分的液控阀的开度提供参数?/p>

控制好加氢注

水量,记录高分界位阀开度。②

1

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24

日更换手阀前,切除高分液位、界位引出总管手阀?/p>

接临时胶带将液位计中介质引低点放空?/p>

放空后,

在液位计顶接临时胶带引蒸汽吹扫干净后,

联系施工单位用防爆工具施工?/p>

③室内操作人员在高分液位计拆除前控制反应进料量,

将高

分液控阀改为手动操作?/p>

根据

23

日白班收集阀位数据调节该阀开度,

在高分液位计拆除后,

安排一名操作人员到循环氢分液罐处,

随时准备切液?/p>

防止因高分液位超高带液进循环氢压

缩机?/p>

损坏压缩机;

安排一名操作人员到低分顶,

防止因高分液位过低串压,

如有串压现象?/p>

操作人员可开低分安全阀副线泄压?/p>

④室内操作人员控制好反应进料量和反应压力?/p>

保证?/p>

应进料量和压力的平稳?/p>

监视界位?/p>

及时联系现场人员切液?/p>

监视低分压控阀阀位变化和?/p>

口流量变化情况,

有异常情况及时联系现场人员?/p>

⑤施工结束后?/p>

液位计必须用蒸汽吹扫?/p>

方可投用?/p>

 

 

3

.某厂高低分界控失灵、汽提塔带水的原因分析(

2003

?/p>

1

月,加氢注水由除盐水改为净

化污水后连续两次出现汽提塔带水事故,

现象?/p>

加氢进料流量与低分出口流量不平衡?/p>

低分

出口流量显示值大于加氢进料流量显示值,

大量带水时两者的差值近似于注水量;

反应产物

与低分油换热器壳程出口温度低?/p>

汽提塔进料温度低?/p>

汽提塔顶压力偏高?/p>

回流罐界位控?/p>

阀开度变?/p>

l

。事故原因分析:净化污水与除盐水相比杂质含量较高,如硫、氮、酚类,?/p>

质组分的存在不利于高分?/p>

低分界位的油水分离,

使油水分离效果变差,

含硫污水中含油量

增加,变小,密度的变化影响高、低分界位仪表的测量,含硫污水的密度变小,界位仪表的

显示?/p>

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偏低。在注除盐水时考虑到较高的界位有利于油水分离,高、低分的界位一直控

制在

80%-75%

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加氢精制装置事故案例分析

 

 

1.

某厂柴油加氢装置?/p>

12. 

27

”高压分离器液控阀副线阀盘根泄漏?/p>

{

设备事故(事故发?/p>

的经过:

2001

?/p>

12

?/p>

27

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9: 00

时,

某厂柴油加氢装置高压分离器液控阀副线阀盘根处发

生油喷漏,故而装置紧急停工,处理该阀。经检查,该液控阀副线阀只压了一道根)的原因

分析、应吸取的教训及防范措施?/p>

 

事故原因分析?/p>

①建设公司阀门班工作不认真?/p>

不负责任?/p>

在大修时高压分离器液控阀副线

阀只压了一道盘根,

当装置升压进油后?/p>

该阀盘根处便发生油喷漏,

这是造成事故的主要原

因?/p>

②建设单位设备专业施工管理不到位?/p>

管理粗放?/p>

对该液控阀副线阀压盘根的工作没有

专人管理?/p>

③装置设备管理人员质量监督不到位?/p>

没有到现场监督压盘根工作?/p>

未能及时?/p>

现该液控阀副线阀盘根问题。应吸取的教训和采取的防范措施:①按“四不放过?/p>

的原则处

理事故,对类似的问题进行检查,②加?/p>

HSE

学习,认真落实工作危害因素分析,提高?/p>

工危险识别和防范能力?/p>

提高职工安全意识?/p>

③联系检修人员重新压好该液控阀副线阀盘根?/p>

 

 

2

,某厂高分液位计手阀阀体泄漏事故的处理?/p>

I

事的经过?/p>

2002

?/p>

12

?/p>

28

日,加氢引直

馏柴油进行初活性运转时?/p>

发现高分液位计两只手阀阀体泄漏,

将后法兰处有砂眼的手阀?/p>

闭、液位计切除;对前法兰处有砂眼的手阀进行堵焊失败后,

在严格控制高分液控开度、做

好进出罐的物料平衡的情况下,

关闭该液计引出总管上下手阀?/p>

拆除了该液位计手阀?/p>

液位

计回装后维持生产?/p>

2003

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1

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24

日,采用相同的控制方法更换了高分液位计上的相同类

型的阀门)

o 

事故处理过程?/p>

1

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24

日机动处计划组织人员更换高分液位计、界位计的手阀,更换时?/p>

切除现场液位计和远传液位指示,切除后

DCS

上将无液位信号。由于更换阀门较多(

1 

1

只)

?/p>

处理时间长,

对操作人员安排及操作调整如下?/p>

?/p>

1

?/p>

23

日白班,

降低高分液位?/p>

35%

?/p>

稳定反应进料量,

调节反应加热炉出口温度和保证反应系统压力稳定?/p>

每小时记录一次高?/p>

液控开度,

为高分液位远传信号切除后?/p>

控制高分的液控阀的开度提供参数?/p>

控制好加氢注

水量,记录高分界位阀开度。②

1

?/p>

24

日更换手阀前,切除高分液位、界位引出总管手阀?/p>

接临时胶带将液位计中介质引低点放空?/p>

放空后,

在液位计顶接临时胶带引蒸汽吹扫干净后,

联系施工单位用防爆工具施工?/p>

③室内操作人员在高分液位计拆除前控制反应进料量,

将高

分液控阀改为手动操作?/p>

根据

23

日白班收集阀位数据调节该阀开度,

在高分液位计拆除后,

安排一名操作人员到循环氢分液罐处,

随时准备切液?/p>

防止因高分液位超高带液进循环氢压

缩机?/p>

损坏压缩机;

安排一名操作人员到低分顶,

防止因高分液位过低串压,

如有串压现象?/p>

操作人员可开低分安全阀副线泄压?/p>

④室内操作人员控制好反应进料量和反应压力?/p>

保证?/p>

应进料量和压力的平稳?/p>

监视界位?/p>

及时联系现场人员切液?/p>

监视低分压控阀阀位变化和?/p>

口流量变化情况,

有异常情况及时联系现场人员?/p>

⑤施工结束后?/p>

液位计必须用蒸汽吹扫?/p>

方可投用?/p>

 

 

3

.某厂高低分界控失灵、汽提塔带水的原因分析(

2003

?/p>

1

月,加氢注水由除盐水改为净

化污水后连续两次出现汽提塔带水事故,

现象?/p>

加氢进料流量与低分出口流量不平衡?/p>

低分

出口流量显示值大于加氢进料流量显示值,

大量带水时两者的差值近似于注水量;

反应产物

与低分油换热器壳程出口温度低?/p>

汽提塔进料温度低?/p>

汽提塔顶压力偏高?/p>

回流罐界位控?/p>

阀开度变?/p>

l

。事故原因分析:净化污水与除盐水相比杂质含量较高,如硫、氮、酚类,?/p>

质组分的存在不利于高分?/p>

低分界位的油水分离,

使油水分离效果变差,

含硫污水中含油量

增加,变小,密度的变化影响高、低分界位仪表的测量,含硫污水的密度变小,界位仪表的

显示?/p>

PV

偏低。在注除盐水时考虑到较高的界位有利于油水分离,高、低分的界位一直控

制在

80%-75%

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