第七?/p>
加氢精制装置事故案例分析
1.
某厂柴油加氢装置?/p>
12.
27
”高压分离器液控阀副线阀盘根泄漏?/p>
{
设备事故(事故发?/p>
的经过:
2001
?/p>
12
?/p>
27
?/p>
9: 00
时,
某厂柴油加氢装置高压分离器液控阀副线阀盘根处发
生油喷漏,故而装置紧急停工,处理该阀。经检查,该液控阀副线阀只压了一道根)的原因
分析、应吸取的教训及防范措施?/p>
事故原因分析?/p>
①建设公司阀门班工作不认真?/p>
不负责任?/p>
在大修时高压分离器液控阀副线
阀只压了一道盘根,
当装置升压进油后?/p>
该阀盘根处便发生油喷漏,
这是造成事故的主要原
因?/p>
②建设单位设备专业施工管理不到位?/p>
管理粗放?/p>
对该液控阀副线阀压盘根的工作没有
专人管理?/p>
③装置设备管理人员质量监督不到位?/p>
没有到现场监督压盘根工作?/p>
未能及时?/p>
现该液控阀副线阀盘根问题。应吸取的教训和采取的防范措施:①按“四不放过?/p>
的原则处
理事故,对类似的问题进行检查,②加?/p>
HSE
学习,认真落实工作危害因素分析,提高?/p>
工危险识别和防范能力?/p>
提高职工安全意识?/p>
③联系检修人员重新压好该液控阀副线阀盘根?/p>
2
,某厂高分液位计手阀阀体泄漏事故的处理?/p>
I
事的经过?/p>
2002
?/p>
12
?/p>
28
日,加氢引直
馏柴油进行初活性运转时?/p>
发现高分液位计两只手阀阀体泄漏,
将后法兰处有砂眼的手阀?/p>
闭、液位计切除;对前法兰处有砂眼的手阀进行堵焊失败后,
在严格控制高分液控开度、做
好进出罐的物料平衡的情况下,
关闭该液计引出总管上下手阀?/p>
拆除了该液位计手阀?/p>
液位
计回装后维持生产?/p>
2003
?/p>
1
?/p>
24
日,采用相同的控制方法更换了高分液位计上的相同类
型的阀门)
o
事故处理过程?/p>
1
?/p>
24
日机动处计划组织人员更换高分液位计、界位计的手阀,更换时?/p>
切除现场液位计和远传液位指示,切除后
DCS
上将无液位信号。由于更换阀门较多(
1
1
只)
?/p>
处理时间长,
对操作人员安排及操作调整如下?/p>
?/p>
1
?/p>
23
日白班,
降低高分液位?/p>
35%
?/p>
稳定反应进料量,
调节反应加热炉出口温度和保证反应系统压力稳定?/p>
每小时记录一次高?/p>
液控开度,
为高分液位远传信号切除后?/p>
控制高分的液控阀的开度提供参数?/p>
控制好加氢注
水量,记录高分界位阀开度。②
1
?/p>
24
日更换手阀前,切除高分液位、界位引出总管手阀?/p>
接临时胶带将液位计中介质引低点放空?/p>
放空后,
在液位计顶接临时胶带引蒸汽吹扫干净后,
联系施工单位用防爆工具施工?/p>
③室内操作人员在高分液位计拆除前控制反应进料量,
将高
分液控阀改为手动操作?/p>
根据
23
日白班收集阀位数据调节该阀开度,
在高分液位计拆除后,
安排一名操作人员到循环氢分液罐处,
随时准备切液?/p>
防止因高分液位超高带液进循环氢压
缩机?/p>
损坏压缩机;
安排一名操作人员到低分顶,
防止因高分液位过低串压,
如有串压现象?/p>
操作人员可开低分安全阀副线泄压?/p>
④室内操作人员控制好反应进料量和反应压力?/p>
保证?/p>
应进料量和压力的平稳?/p>
监视界位?/p>
及时联系现场人员切液?/p>
监视低分压控阀阀位变化和?/p>
口流量变化情况,
有异常情况及时联系现场人员?/p>
⑤施工结束后?/p>
液位计必须用蒸汽吹扫?/p>
方可投用?/p>
3
.某厂高低分界控失灵、汽提塔带水的原因分析(
2003
?/p>
1
月,加氢注水由除盐水改为净
化污水后连续两次出现汽提塔带水事故,
现象?/p>
加氢进料流量与低分出口流量不平衡?/p>
低分
出口流量显示值大于加氢进料流量显示值,
大量带水时两者的差值近似于注水量;
反应产物
与低分油换热器壳程出口温度低?/p>
汽提塔进料温度低?/p>
汽提塔顶压力偏高?/p>
回流罐界位控?/p>
阀开度变?/p>
l
。事故原因分析:净化污水与除盐水相比杂质含量较高,如硫、氮、酚类,?/p>
质组分的存在不利于高分?/p>
低分界位的油水分离,
使油水分离效果变差,
含硫污水中含油量
增加,变小,密度的变化影响高、低分界位仪表的测量,含硫污水的密度变小,界位仪表的
显示?/p>
PV
偏低。在注除盐水时考虑到较高的界位有利于油水分离,高、低分的界位一直控
制在
80%-75%
(设定的
SV
值)
,由于界位仪表的显示?/p>
PV
偏低,在测量值(
PV
值)?