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一、工程材料及钢的热处?/p>

1.

工程材料:硬度、强度、塑性、冲击韧度、疲劳强度?/p>

2.

洛氏

硬度测试方便操作简捷压痕小、测试硬度范围宽?/p>

3.

同素异晶转变:一些材料在不同温度?/p>

围有不同的晶胞类型,材料在固态下改变晶胞类型的过程?/p>

4.

冷现象:在一般冷却条件下?/p>

液态金属总具有一定冷却速度,是实际结晶温度低于理论?/p>

5.ACD

液相线?/p>

AECF

固相线?/p>

C

共析点?/p>

S

共析点?/p>

ECF

共晶线?/p>

GS

铁素体开始析出线?/p>

ES

奥氏体对碳的溶解度曲线?/p>

PSK

共析线?/p>

PQC

铁素体析出渗碳体开始先?/p>

6.

冷脆:磷提高钢硬度,在低温时脆性显著增

加。热脆:硫易使钢在高温轧制时破裂?/p>

7.Q235A

:屈服极限值为

253N/mm2

?/p>

A

级碳素结

构钢?/p>

8.60Si2Mn

:平均碳的质量分数为

0.60%

,平均硅的为

2%

,平?/p>

Mn

的<

1.5%

(合?/p>

结构钢)

?/p>

9.

疲劳强度:零件在交变应力的作用下当交变应力值远低于材料屈服极限时经?/p>

长时间运行后发生破坏,这种破坏即为?/p>

10.

固溶强化:固溶体溶质原子半径和溶剂原子半

径不同使溶剂晶格畸变,导致材料变形抗力增加、硬度和强度增加?/p>

11.

低碳素钢

<0.25%

?/p>

0.3~0.6%

为中碳钢?/p>

>0.6%

高碳钢?/p>

12.

铸铁?/p>

由碳在铸铁中存在的形态不同,

分为白口铸铁?/p>

灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。其中灰铸铁中碳大部分以片状石墨存在,断面呈暗灰色,?/p>

压、耐磨、减震性能好?/p>

13.

有色金属:除钢以外的金属及其合金材料?/p>

14.

钢的热处?/p>

:

在固

态下将钢加热到一定温度,

进行必要保温?/p>

以适当的冷却速度冷至室温?/p>

改变钢的组织结构

和性能的工艺方法(提高零件寿命?/p>

?/p>

15.

热处理方法:退火在火炉中缓慢冷却,正火出炉?/p>

空气中冷却,

淬火在水或油中快速冷却,

回火是淬火后加热并保温在空气中冷却?/p>

高温回火

叫调制热处理?/p>

 

二、砂型铸造和特种铸?/p>

1.

液态金属充型能力:

液态金属充满铸型型腔获得形状完整轮廓清

晰铸件的能力?/p>

充型不足易造成冷隔?/p>

浇不足等缺陷?/p>

主要受金属液本身流动性?/p>

铸型性质?/p>

浇注条件、铸件结构影响?/p>

2.

浇注温度过高易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶?/p>

3.

合金三种?/p>

固方式:逐层、中间、体积凝固?/p>

4.

合金的收缩性:液态收缩、凝固收缩、固态收缩(从浇

注温度冷却到凝固开始温度冷却到凝固结束温度冷却到室温)

5.

影响收缩的因素:

化学成分?/p>

浇注温度、铸件结构、铸型条件?/p>

6.

顺序凝固原则:防止铸件产生缩孔缩松的基本方法?/p>

7.

铸造应力按其形成原因不同分为机械应?/p>

(暂时的?/p>

、热应力(一经产生不会自行消除)

。消

除方法有同时凝固原则?/p>

热处理?/p>

8.

砂型铸造:

在砂型中生产铸件的方法?/p>

一强三性,

强度?/p>

透气性、耐火性、退让性?/p>

9.

铸件结构工艺性:铸件结构应利于简化铸造工艺,避免产生?/p>

件缺陷?/p>

10.

铸件壁厚力求均匀:减少厚大部分,可防止形成热节而产生缩孔缩松晶粒粗?/p>

缺陷,并能减少铸造应力及因此而产生的变形和裂纹等缺陷?/p>

11.

特种铸造:为了克服一?/p>

一件、生产率?/p>

-

铸件表面粗糙、加工余量大、废品率高、工艺过程复杂、劳动条件差等缺

点。有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造?/p>

12.

熔模铸造:用易溶材

料如蜡料制成模样?/p>

在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳?/p>

熔出模样后经高温焙烧即可?/p>

注的铸造方法,又称失蜡制造和精密制造?/p>

13.

熔模过程:腊模制造、结壳、脱蜡、熔烧?/p>

浇注?/p>

14.

金属型铸造:在重力作用下将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法,可重复?/p>

用,又叫永久型铸造?/p>

15.

应力铸造:熔融金属在高压下高速充型并在压力下凝固(在铸件

机上完成,立式和卧式?/p>

16.

低压铸造:安放在密封坩埚上方,坩埚中通以压缩空气?/p>

17.

?/p>

床是砂型,铝活塞是金属型,铸铁污水是离心,汽轮机叶片是熔模?/p>

17.

铸钢的流动性比?/p>

铁差,易产生浇不足、冷隔?/p>

 

三、质量不变工艺?/p>

锻造工艺?/p>

板料冲压

1.

加工硬化?/p>

钢和其他一些金属在特定温度以下?/p>

行塑性变形时,随着变形程度增加,其强度硬度提高,塑性韧性下降的现象?/p>

2.

回复和再?/p>

晶:

加工硬化是金属晶体处于不稳定应力状态,

当适当加热时使加工硬化得到部分消除的现

象为回复;继续提高加热温度,加工硬化完全消失的现象为再结晶?/p>

3.

冷变形:金属在结?/p>

温度以下的变形,变形后有硬化现象;热变形:以上的变形,变形后无?/p>

4.

金属可锻性:?/p>

属适应锻压加工的能力?/p>

两只表是塑性好坏和变形抗力大小?/p>

塑性越好,变形抗力越小,则

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一、工程材料及钢的热处?/p>

1.

工程材料:硬度、强度、塑性、冲击韧度、疲劳强度?/p>

2.

洛氏

硬度测试方便操作简捷压痕小、测试硬度范围宽?/p>

3.

同素异晶转变:一些材料在不同温度?/p>

围有不同的晶胞类型,材料在固态下改变晶胞类型的过程?/p>

4.

冷现象:在一般冷却条件下?/p>

液态金属总具有一定冷却速度,是实际结晶温度低于理论?/p>

5.ACD

液相线?/p>

AECF

固相线?/p>

C

共析点?/p>

S

共析点?/p>

ECF

共晶线?/p>

GS

铁素体开始析出线?/p>

ES

奥氏体对碳的溶解度曲线?/p>

PSK

共析线?/p>

PQC

铁素体析出渗碳体开始先?/p>

6.

冷脆:磷提高钢硬度,在低温时脆性显著增

加。热脆:硫易使钢在高温轧制时破裂?/p>

7.Q235A

:屈服极限值为

253N/mm2

?/p>

A

级碳素结

构钢?/p>

8.60Si2Mn

:平均碳的质量分数为

0.60%

,平均硅的为

2%

,平?/p>

Mn

的<

1.5%

(合?/p>

结构钢)

?/p>

9.

疲劳强度:零件在交变应力的作用下当交变应力值远低于材料屈服极限时经?/p>

长时间运行后发生破坏,这种破坏即为?/p>

10.

固溶强化:固溶体溶质原子半径和溶剂原子半

径不同使溶剂晶格畸变,导致材料变形抗力增加、硬度和强度增加?/p>

11.

低碳素钢

<0.25%

?/p>

0.3~0.6%

为中碳钢?/p>

>0.6%

高碳钢?/p>

12.

铸铁?/p>

由碳在铸铁中存在的形态不同,

分为白口铸铁?/p>

灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。其中灰铸铁中碳大部分以片状石墨存在,断面呈暗灰色,?/p>

压、耐磨、减震性能好?/p>

13.

有色金属:除钢以外的金属及其合金材料?/p>

14.

钢的热处?/p>

:

在固

态下将钢加热到一定温度,

进行必要保温?/p>

以适当的冷却速度冷至室温?/p>

改变钢的组织结构

和性能的工艺方法(提高零件寿命?/p>

?/p>

15.

热处理方法:退火在火炉中缓慢冷却,正火出炉?/p>

空气中冷却,

淬火在水或油中快速冷却,

回火是淬火后加热并保温在空气中冷却?/p>

高温回火

叫调制热处理?/p>

 

二、砂型铸造和特种铸?/p>

1.

液态金属充型能力:

液态金属充满铸型型腔获得形状完整轮廓清

晰铸件的能力?/p>

充型不足易造成冷隔?/p>

浇不足等缺陷?/p>

主要受金属液本身流动性?/p>

铸型性质?/p>

浇注条件、铸件结构影响?/p>

2.

浇注温度过高易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶?/p>

3.

合金三种?/p>

固方式:逐层、中间、体积凝固?/p>

4.

合金的收缩性:液态收缩、凝固收缩、固态收缩(从浇

注温度冷却到凝固开始温度冷却到凝固结束温度冷却到室温)

5.

影响收缩的因素:

化学成分?/p>

浇注温度、铸件结构、铸型条件?/p>

6.

顺序凝固原则:防止铸件产生缩孔缩松的基本方法?/p>

7.

铸造应力按其形成原因不同分为机械应?/p>

(暂时的?/p>

、热应力(一经产生不会自行消除)

。消

除方法有同时凝固原则?/p>

热处理?/p>

8.

砂型铸造:

在砂型中生产铸件的方法?/p>

一强三性,

强度?/p>

透气性、耐火性、退让性?/p>

9.

铸件结构工艺性:铸件结构应利于简化铸造工艺,避免产生?/p>

件缺陷?/p>

10.

铸件壁厚力求均匀:减少厚大部分,可防止形成热节而产生缩孔缩松晶粒粗?/p>

缺陷,并能减少铸造应力及因此而产生的变形和裂纹等缺陷?/p>

11.

特种铸造:为了克服一?/p>

一件、生产率?/p>

-

铸件表面粗糙、加工余量大、废品率高、工艺过程复杂、劳动条件差等缺

点。有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造?/p>

12.

熔模铸造:用易溶材

料如蜡料制成模样?/p>

在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳?/p>

熔出模样后经高温焙烧即可?/p>

注的铸造方法,又称失蜡制造和精密制造?/p>

13.

熔模过程:腊模制造、结壳、脱蜡、熔烧?/p>

浇注?/p>

14.

金属型铸造:在重力作用下将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法,可重复?/p>

用,又叫永久型铸造?/p>

15.

应力铸造:熔融金属在高压下高速充型并在压力下凝固(在铸件

机上完成,立式和卧式?/p>

16.

低压铸造:安放在密封坩埚上方,坩埚中通以压缩空气?/p>

17.

?/p>

床是砂型,铝活塞是金属型,铸铁污水是离心,汽轮机叶片是熔模?/p>

17.

铸钢的流动性比?/p>

铁差,易产生浇不足、冷隔?/p>

 

三、质量不变工艺?/p>

锻造工艺?/p>

板料冲压

1.

加工硬化?/p>

钢和其他一些金属在特定温度以下?/p>

行塑性变形时,随着变形程度增加,其强度硬度提高,塑性韧性下降的现象?/p>

2.

回复和再?/p>

晶:

加工硬化是金属晶体处于不稳定应力状态,

当适当加热时使加工硬化得到部分消除的现

象为回复;继续提高加热温度,加工硬化完全消失的现象为再结晶?/p>

3.

冷变形:金属在结?/p>

温度以下的变形,变形后有硬化现象;热变形:以上的变形,变形后无?/p>

4.

金属可锻性:?/p>

属适应锻压加工的能力?/p>

两只表是塑性好坏和变形抗力大小?/p>

塑性越好,变形抗力越小,则

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一、工程材料及钢的热处?/p>

1.

工程材料:硬度、强度、塑性、冲击韧度、疲劳强度?/p>

2.

洛氏

硬度测试方便操作简捷压痕小、测试硬度范围宽?/p>

3.

同素异晶转变:一些材料在不同温度?/p>

围有不同的晶胞类型,材料在固态下改变晶胞类型的过程?/p>

4.

冷现象:在一般冷却条件下?/p>

液态金属总具有一定冷却速度,是实际结晶温度低于理论?/p>

5.ACD

液相线?/p>

AECF

固相线?/p>

C

共析点?/p>

S

共析点?/p>

ECF

共晶线?/p>

GS

铁素体开始析出线?/p>

ES

奥氏体对碳的溶解度曲线?/p>

PSK

共析线?/p>

PQC

铁素体析出渗碳体开始先?/p>

6.

冷脆:磷提高钢硬度,在低温时脆性显著增

加。热脆:硫易使钢在高温轧制时破裂?/p>

7.Q235A

:屈服极限值为

253N/mm2

?/p>

A

级碳素结

构钢?/p>

8.60Si2Mn

:平均碳的质量分数为

0.60%

,平均硅的为

2%

,平?/p>

Mn

的<

1.5%

(合?/p>

结构钢)

?/p>

9.

疲劳强度:零件在交变应力的作用下当交变应力值远低于材料屈服极限时经?/p>

长时间运行后发生破坏,这种破坏即为?/p>

10.

固溶强化:固溶体溶质原子半径和溶剂原子半

径不同使溶剂晶格畸变,导致材料变形抗力增加、硬度和强度增加?/p>

11.

低碳素钢

<0.25%

?/p>

0.3~0.6%

为中碳钢?/p>

>0.6%

高碳钢?/p>

12.

铸铁?/p>

由碳在铸铁中存在的形态不同,

分为白口铸铁?/p>

灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。其中灰铸铁中碳大部分以片状石墨存在,断面呈暗灰色,?/p>

压、耐磨、减震性能好?/p>

13.

有色金属:除钢以外的金属及其合金材料?/p>

14.

钢的热处?/p>

:

在固

态下将钢加热到一定温度,

进行必要保温?/p>

以适当的冷却速度冷至室温?/p>

改变钢的组织结构

和性能的工艺方法(提高零件寿命?/p>

?/p>

15.

热处理方法:退火在火炉中缓慢冷却,正火出炉?/p>

空气中冷却,

淬火在水或油中快速冷却,

回火是淬火后加热并保温在空气中冷却?/p>

高温回火

叫调制热处理?/p>

 

二、砂型铸造和特种铸?/p>

1.

液态金属充型能力:

液态金属充满铸型型腔获得形状完整轮廓清

晰铸件的能力?/p>

充型不足易造成冷隔?/p>

浇不足等缺陷?/p>

主要受金属液本身流动性?/p>

铸型性质?/p>

浇注条件、铸件结构影响?/p>

2.

浇注温度过高易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶?/p>

3.

合金三种?/p>

固方式:逐层、中间、体积凝固?/p>

4.

合金的收缩性:液态收缩、凝固收缩、固态收缩(从浇

注温度冷却到凝固开始温度冷却到凝固结束温度冷却到室温)

5.

影响收缩的因素:

化学成分?/p>

浇注温度、铸件结构、铸型条件?/p>

6.

顺序凝固原则:防止铸件产生缩孔缩松的基本方法?/p>

7.

铸造应力按其形成原因不同分为机械应?/p>

(暂时的?/p>

、热应力(一经产生不会自行消除)

。消

除方法有同时凝固原则?/p>

热处理?/p>

8.

砂型铸造:

在砂型中生产铸件的方法?/p>

一强三性,

强度?/p>

透气性、耐火性、退让性?/p>

9.

铸件结构工艺性:铸件结构应利于简化铸造工艺,避免产生?/p>

件缺陷?/p>

10.

铸件壁厚力求均匀:减少厚大部分,可防止形成热节而产生缩孔缩松晶粒粗?/p>

缺陷,并能减少铸造应力及因此而产生的变形和裂纹等缺陷?/p>

11.

特种铸造:为了克服一?/p>

一件、生产率?/p>

-

铸件表面粗糙、加工余量大、废品率高、工艺过程复杂、劳动条件差等缺

点。有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造?/p>

12.

熔模铸造:用易溶材

料如蜡料制成模样?/p>

在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳?/p>

熔出模样后经高温焙烧即可?/p>

注的铸造方法,又称失蜡制造和精密制造?/p>

13.

熔模过程:腊模制造、结壳、脱蜡、熔烧?/p>

浇注?/p>

14.

金属型铸造:在重力作用下将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法,可重复?/p>

用,又叫永久型铸造?/p>

15.

应力铸造:熔融金属在高压下高速充型并在压力下凝固(在铸件

机上完成,立式和卧式?/p>

16.

低压铸造:安放在密封坩埚上方,坩埚中通以压缩空气?/p>

17.

?/p>

床是砂型,铝活塞是金属型,铸铁污水是离心,汽轮机叶片是熔模?/p>

17.

铸钢的流动性比?/p>

铁差,易产生浇不足、冷隔?/p>

 

三、质量不变工艺?/p>

锻造工艺?/p>

板料冲压

1.

加工硬化?/p>

钢和其他一些金属在特定温度以下?/p>

行塑性变形时,随着变形程度增加,其强度硬度提高,塑性韧性下降的现象?/p>

2.

回复和再?/p>

晶:

加工硬化是金属晶体处于不稳定应力状态,

当适当加热时使加工硬化得到部分消除的现

象为回复;继续提高加热温度,加工硬化完全消失的现象为再结晶?/p>

3.

冷变形:金属在结?/p>

温度以下的变形,变形后有硬化现象;热变形:以上的变形,变形后无?/p>

4.

金属可锻性:?/p>

属适应锻压加工的能力?/p>

两只表是塑性好坏和变形抗力大小?/p>

塑性越好,变形抗力越小,则

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机械制造概?金属工艺?复习重点 - 百度文库
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一、工程材料及钢的热处?/p>

1.

工程材料:硬度、强度、塑性、冲击韧度、疲劳强度?/p>

2.

洛氏

硬度测试方便操作简捷压痕小、测试硬度范围宽?/p>

3.

同素异晶转变:一些材料在不同温度?/p>

围有不同的晶胞类型,材料在固态下改变晶胞类型的过程?/p>

4.

冷现象:在一般冷却条件下?/p>

液态金属总具有一定冷却速度,是实际结晶温度低于理论?/p>

5.ACD

液相线?/p>

AECF

固相线?/p>

C

共析点?/p>

S

共析点?/p>

ECF

共晶线?/p>

GS

铁素体开始析出线?/p>

ES

奥氏体对碳的溶解度曲线?/p>

PSK

共析线?/p>

PQC

铁素体析出渗碳体开始先?/p>

6.

冷脆:磷提高钢硬度,在低温时脆性显著增

加。热脆:硫易使钢在高温轧制时破裂?/p>

7.Q235A

:屈服极限值为

253N/mm2

?/p>

A

级碳素结

构钢?/p>

8.60Si2Mn

:平均碳的质量分数为

0.60%

,平均硅的为

2%

,平?/p>

Mn

的<

1.5%

(合?/p>

结构钢)

?/p>

9.

疲劳强度:零件在交变应力的作用下当交变应力值远低于材料屈服极限时经?/p>

长时间运行后发生破坏,这种破坏即为?/p>

10.

固溶强化:固溶体溶质原子半径和溶剂原子半

径不同使溶剂晶格畸变,导致材料变形抗力增加、硬度和强度增加?/p>

11.

低碳素钢

<0.25%

?/p>

0.3~0.6%

为中碳钢?/p>

>0.6%

高碳钢?/p>

12.

铸铁?/p>

由碳在铸铁中存在的形态不同,

分为白口铸铁?/p>

灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。其中灰铸铁中碳大部分以片状石墨存在,断面呈暗灰色,?/p>

压、耐磨、减震性能好?/p>

13.

有色金属:除钢以外的金属及其合金材料?/p>

14.

钢的热处?/p>

:

在固

态下将钢加热到一定温度,

进行必要保温?/p>

以适当的冷却速度冷至室温?/p>

改变钢的组织结构

和性能的工艺方法(提高零件寿命?/p>

?/p>

15.

热处理方法:退火在火炉中缓慢冷却,正火出炉?/p>

空气中冷却,

淬火在水或油中快速冷却,

回火是淬火后加热并保温在空气中冷却?/p>

高温回火

叫调制热处理?/p>

 

二、砂型铸造和特种铸?/p>

1.

液态金属充型能力:

液态金属充满铸型型腔获得形状完整轮廓清

晰铸件的能力?/p>

充型不足易造成冷隔?/p>

浇不足等缺陷?/p>

主要受金属液本身流动性?/p>

铸型性质?/p>

浇注条件、铸件结构影响?/p>

2.

浇注温度过高易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶?/p>

3.

合金三种?/p>

固方式:逐层、中间、体积凝固?/p>

4.

合金的收缩性:液态收缩、凝固收缩、固态收缩(从浇

注温度冷却到凝固开始温度冷却到凝固结束温度冷却到室温)

5.

影响收缩的因素:

化学成分?/p>

浇注温度、铸件结构、铸型条件?/p>

6.

顺序凝固原则:防止铸件产生缩孔缩松的基本方法?/p>

7.

铸造应力按其形成原因不同分为机械应?/p>

(暂时的?/p>

、热应力(一经产生不会自行消除)

。消

除方法有同时凝固原则?/p>

热处理?/p>

8.

砂型铸造:

在砂型中生产铸件的方法?/p>

一强三性,

强度?/p>

透气性、耐火性、退让性?/p>

9.

铸件结构工艺性:铸件结构应利于简化铸造工艺,避免产生?/p>

件缺陷?/p>

10.

铸件壁厚力求均匀:减少厚大部分,可防止形成热节而产生缩孔缩松晶粒粗?/p>

缺陷,并能减少铸造应力及因此而产生的变形和裂纹等缺陷?/p>

11.

特种铸造:为了克服一?/p>

一件、生产率?/p>

-

铸件表面粗糙、加工余量大、废品率高、工艺过程复杂、劳动条件差等缺

点。有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造?/p>

12.

熔模铸造:用易溶材

料如蜡料制成模样?/p>

在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳?/p>

熔出模样后经高温焙烧即可?/p>

注的铸造方法,又称失蜡制造和精密制造?/p>

13.

熔模过程:腊模制造、结壳、脱蜡、熔烧?/p>

浇注?/p>

14.

金属型铸造:在重力作用下将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法,可重复?/p>

用,又叫永久型铸造?/p>

15.

应力铸造:熔融金属在高压下高速充型并在压力下凝固(在铸件

机上完成,立式和卧式?/p>

16.

低压铸造:安放在密封坩埚上方,坩埚中通以压缩空气?/p>

17.

?/p>

床是砂型,铝活塞是金属型,铸铁污水是离心,汽轮机叶片是熔模?/p>

17.

铸钢的流动性比?/p>

铁差,易产生浇不足、冷隔?/p>

 

三、质量不变工艺?/p>

锻造工艺?/p>

板料冲压

1.

加工硬化?/p>

钢和其他一些金属在特定温度以下?/p>

行塑性变形时,随着变形程度增加,其强度硬度提高,塑性韧性下降的现象?/p>

2.

回复和再?/p>

晶:

加工硬化是金属晶体处于不稳定应力状态,

当适当加热时使加工硬化得到部分消除的现

象为回复;继续提高加热温度,加工硬化完全消失的现象为再结晶?/p>

3.

冷变形:金属在结?/p>

温度以下的变形,变形后有硬化现象;热变形:以上的变形,变形后无?/p>

4.

金属可锻性:?/p>

属适应锻压加工的能力?/p>

两只表是塑性好坏和变形抗力大小?/p>

塑性越好,变形抗力越小,则



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