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表面裂纹

 

表面裂纹是最重要的一类连铸坯缺陷。轻微的表面裂纹需要清理,否则?/p>

成轧材缺陷;严重的可能引起漏钢、铸坯断裂等事故。根据表面裂纹的走向、位

置不同一般分为表面纵裂、角纵裂(或称偏离角纵裂?/p>

、表面横裂、角横裂、星

状裂纹等?/p>

分析裂纹一般从内因和外因两方面着手?/p>

这里外因是指铸坯的外部约

束条件,包括强制变形、压力、摩擦力等。内因指铸坯的收缩、塑性及影响塑?/p>

的缺陷?/p>

 

1.

 

表面纵裂、粘?/p>

 

表面纵裂见于板坯宽面中部或接近宽?/p>

1/4

处的大范围内。长度从几十毫米

到通坯长不等?/p>

这是一种典型的表面缺陷?/p>

一般认为是在结晶器中产生?/p>

粘结?/p>

局部坯壳与结晶器壁粘在一?/p>

(

不脱?/p>

)

,继续拉坯时坯壳在粘连处下部断裂。初

生坯壳在弯月面形成后?/p>

被钢水静压推向结晶器壁,

隔一层渣膜贴在结晶器壁上?/p>

随着结晶器对坯壳的冷却,

坯壳不断长厚并降温收缩?/p>

这种收缩或收缩的趋势?/p>

受到紧贴着的结晶器壁的阻碍,既摩擦力(?/p>

3a

?/p>

。这种摩擦力传递到坯壳内部

形成的剪应力或拉应力是造成纵裂纹的外部条件?/p>

初生坯壳收缩量越大,

纵裂?/p>

趋势就越大?/p>

在纵的方向上结晶器振动速度与坯壳的速度?/p>

(v

m

-v

c

)

也会产生摩擦

力(?/p>

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。有液渣膜存在时,表现为牛顿摩擦?/p>

 

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这里,?/p>

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是摩擦剪应力;η是液渣粘度?/p>

 

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为结晶器振动速度?/p>

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为坯?/p>

运动速度(拉坯速度?/p>

;δ是液渣膜厚度?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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表面裂纹

 

表面裂纹是最重要的一类连铸坯缺陷。轻微的表面裂纹需要清理,否则?/p>

成轧材缺陷;严重的可能引起漏钢、铸坯断裂等事故。根据表面裂纹的走向、位

置不同一般分为表面纵裂、角纵裂(或称偏离角纵裂?/p>

、表面横裂、角横裂、星

状裂纹等?/p>

分析裂纹一般从内因和外因两方面着手?/p>

这里外因是指铸坯的外部约

束条件,包括强制变形、压力、摩擦力等。内因指铸坯的收缩、塑性及影响塑?/p>

的缺陷?/p>

 

1.

 

表面纵裂、粘?/p>

 

表面纵裂见于板坯宽面中部或接近宽?/p>

1/4

处的大范围内。长度从几十毫米

到通坯长不等?/p>

这是一种典型的表面缺陷?/p>

一般认为是在结晶器中产生?/p>

粘结?/p>

局部坯壳与结晶器壁粘在一?/p>

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不脱?/p>

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,继续拉坯时坯壳在粘连处下部断裂。初

生坯壳在弯月面形成后?/p>

被钢水静压推向结晶器壁,

隔一层渣膜贴在结晶器壁上?/p>

随着结晶器对坯壳的冷却,

坯壳不断长厚并降温收缩?/p>

这种收缩或收缩的趋势?/p>

受到紧贴着的结晶器壁的阻碍,既摩擦力(?/p>

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。这种摩擦力传递到坯壳内部

形成的剪应力或拉应力是造成纵裂纹的外部条件?/p>

初生坯壳收缩量越大,

纵裂?/p>

趋势就越大?/p>

在纵的方向上结晶器振动速度与坯壳的速度?/p>

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也会产生摩擦

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。有液渣膜存在时,表现为牛顿摩擦?/p>

 

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表面裂纹是最重要的一类连铸坯缺陷。轻微的表面裂纹需要清理,否则?/p>

成轧材缺陷;严重的可能引起漏钢、铸坯断裂等事故。根据表面裂纹的走向、位

置不同一般分为表面纵裂、角纵裂(或称偏离角纵裂?/p>

、表面横裂、角横裂、星

状裂纹等?/p>

分析裂纹一般从内因和外因两方面着手?/p>

这里外因是指铸坯的外部约

束条件,包括强制变形、压力、摩擦力等。内因指铸坯的收缩、塑性及影响塑?/p>

的缺陷?/p>

 

1.

 

表面纵裂、粘?/p>

 

表面纵裂见于板坯宽面中部或接近宽?/p>

1/4

处的大范围内。长度从几十毫米

到通坯长不等?/p>

这是一种典型的表面缺陷?/p>

一般认为是在结晶器中产生?/p>

粘结?/p>

局部坯壳与结晶器壁粘在一?/p>

(

不脱?/p>

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,继续拉坯时坯壳在粘连处下部断裂。初

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被钢水静压推向结晶器壁,

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随着结晶器对坯壳的冷却,

坯壳不断长厚并降温收缩?/p>

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受到紧贴着的结晶器壁的阻碍,既摩擦力(?/p>

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。这种摩擦力传递到坯壳内部

形成的剪应力或拉应力是造成纵裂纹的外部条件?/p>

初生坯壳收缩量越大,

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趋势就越大?/p>

在纵的方向上结晶器振动速度与坯壳的速度?/p>

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也会产生摩擦

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表面裂纹 - 百度文库
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表面裂纹

 

表面裂纹是最重要的一类连铸坯缺陷。轻微的表面裂纹需要清理,否则?/p>

成轧材缺陷;严重的可能引起漏钢、铸坯断裂等事故。根据表面裂纹的走向、位

置不同一般分为表面纵裂、角纵裂(或称偏离角纵裂?/p>

、表面横裂、角横裂、星

状裂纹等?/p>

分析裂纹一般从内因和外因两方面着手?/p>

这里外因是指铸坯的外部约

束条件,包括强制变形、压力、摩擦力等。内因指铸坯的收缩、塑性及影响塑?/p>

的缺陷?/p>

 

1.

 

表面纵裂、粘?/p>

 

表面纵裂见于板坯宽面中部或接近宽?/p>

1/4

处的大范围内。长度从几十毫米

到通坯长不等?/p>

这是一种典型的表面缺陷?/p>

一般认为是在结晶器中产生?/p>

粘结?/p>

局部坯壳与结晶器壁粘在一?/p>

(

不脱?/p>

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,继续拉坯时坯壳在粘连处下部断裂。初

生坯壳在弯月面形成后?/p>

被钢水静压推向结晶器壁,

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随着结晶器对坯壳的冷却,

坯壳不断长厚并降温收缩?/p>

这种收缩或收缩的趋势?/p>

受到紧贴着的结晶器壁的阻碍,既摩擦力(?/p>

3a

?/p>

。这种摩擦力传递到坯壳内部

形成的剪应力或拉应力是造成纵裂纹的外部条件?/p>

初生坯壳收缩量越大,

纵裂?/p>

趋势就越大?/p>

在纵的方向上结晶器振动速度与坯壳的速度?/p>

(v

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也会产生摩擦

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。有液渣膜存在时,表现为牛顿摩擦?/p>

 

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这里,?/p>

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是摩擦剪应力;η是液渣粘度?/p>

 

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