表面裂纹
表面裂纹是最重要的一类连铸坯缺陷。轻微的表面裂纹需要清理,否则?/p>
成轧材缺陷;严重的可能引起漏钢、铸坯断裂等事故。根据表面裂纹的走向、位
置不同一般分为表面纵裂、角纵裂(或称偏离角纵裂?/p>
、表面横裂、角横裂、星
状裂纹等?/p>
分析裂纹一般从内因和外因两方面着手?/p>
这里外因是指铸坯的外部约
束条件,包括强制变形、压力、摩擦力等。内因指铸坯的收缩、塑性及影响塑?/p>
的缺陷?/p>
1.
表面纵裂、粘?/p>
表面纵裂见于板坯宽面中部或接近宽?/p>
1/4
处的大范围内。长度从几十毫米
到通坯长不等?/p>
这是一种典型的表面缺陷?/p>
一般认为是在结晶器中产生?/p>
粘结?/p>
局部坯壳与结晶器壁粘在一?/p>
(
不脱?/p>
)
,继续拉坯时坯壳在粘连处下部断裂。初
生坯壳在弯月面形成后?/p>
被钢水静压推向结晶器壁,
隔一层渣膜贴在结晶器壁上?/p>
随着结晶器对坯壳的冷却,
坯壳不断长厚并降温收缩?/p>
这种收缩或收缩的趋势?/p>
受到紧贴着的结晶器壁的阻碍,既摩擦力(?/p>
3a
?/p>
。这种摩擦力传递到坯壳内部
形成的剪应力或拉应力是造成纵裂纹的外部条件?/p>
初生坯壳收缩量越大,
纵裂?/p>
趋势就越大?/p>
在纵的方向上结晶器振动速度与坯壳的速度?/p>
(v
m
-v
c
)
也会产生摩擦
力(?/p>
3b
?/p>
。有液渣膜存在时,表现为牛顿摩擦?/p>
τ
f
=
η
(
v
m
-v
c
)/
δ
?/p>
3
-)
这里,?/p>
f
是摩擦剪应力;η是液渣粘度?/p>
v
m
为结晶器振动速度?/p>
v
c
为坯?/p>
运动速度(拉坯速度?/p>
;δ是液渣膜厚度?/p>
?/p>
a
?/p>
(b)