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常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措?/p>
一?/p>
常、减压炉简?/p>
常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉?/p>
减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉?/p>
它们同属于蒸
馏型加热炉。原油或拔头油经换热后进入常压炉加热?/p>
365~370
℃进常压塔进行常压蒸馏,
常压塔底重油经泵送入减压炉加热至
~400
℃进减压塔进行真空蒸馏?/p>
1.
炉型
一般蒸馏炉,当热负荷不大于
30MW
时,优先选用辐射
-
对流型圆筒炉,当热负荷大
?/p>
30MW
时,通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。新设计的常减压装置,少?/p>
800
?/p>
?/p>
/
年,
多则
1200~1500
万吨
/
年?/p>
常压炉的热负荷一般在
75~120MW
?/p>
因此新建的常压炉?/p>
不用圆筒炉,而用双室或多室箱式炉。除非采用双胞胎炉型,即两个圆筒形辐射室,顶一
个对流室?/p>
底烧时,立管炉的炉管与火焰平行,每一根炉管都要通过高温区;卧管炉的炉管与火
焰垂直,只有部分炉管处在高温区。两者比较起来,前者支撑炉管的高合金管架少,投?/p>
省,但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。因此,生产润滑油的?/p>
滑油型减压炉应选用卧管炉。减压深拔的减压炉,炉出口温?/p>
420~430
℃,炉型方面有两
种选择:以埃克?/p>
-
美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期?/p>
4~5
年)运转,因为卧管可
以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型,避免油料裂解;以壳牌为代表的则认为?/p>
管为好,立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的,这可减少高温油料在炉内的停留?/p>
间,减少油料裂解,从而保证加热炉长周期操作?/p>
2.
主要工艺参数
主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度(简称辐射管平均热强度,下同)和
管内介质流速。一般蒸馏炉的主要工艺参数见?/p>
1-1
?/p>
?/p>
1-1
一般蒸馏炉的主要工艺参?/p>
炉名
辐射管平均热强度?/p>
W/m
2
质量流?/p>
kg/m
2
•S
立管?/p>
卧管?/p>
常压?/p>
30000~37000
36000~44000
1000~1500
减压?/p>
24000~31000
29000~37000
1000~1500
?/p>
1-1
所列的流速是所谓“经济流速?/p>
,在此范围内,炉管内的总压降一般在
0.5MPa~0.7MPa
。国外一些工程公司则认为应采用“品质流速?/p>
,即高流速,一般是经济?/p>
速的二至三倍,管内总压降高?/p>
1.2MPa~2MPa
。在高流速下,油品局部过热裂解的倾向小,
最终油品的品质好,但泵的扬程要高。一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速?/p>