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1 

常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措?/p>

 

一?/p>

 

常、减压炉简?/p>

 

常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉?/p>

减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉?/p>

它们同属于蒸

馏型加热炉。原油或拔头油经换热后进入常压炉加热?/p>

365~370

℃进常压塔进行常压蒸馏,

常压塔底重油经泵送入减压炉加热至

~400

℃进减压塔进行真空蒸馏?/p>

 

1.

 

炉型

 

一般蒸馏炉,当热负荷不大于

30MW

时,优先选用辐射

-

对流型圆筒炉,当热负荷大

?/p>

30MW

时,通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。新设计的常减压装置,少?/p>

800

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?/p>

/

年,

多则

1200~1500

万吨

/

年?/p>

常压炉的热负荷一般在

75~120MW

?/p>

因此新建的常压炉?/p>

不用圆筒炉,而用双室或多室箱式炉。除非采用双胞胎炉型,即两个圆筒形辐射室,顶一

个对流室?/p>

 

底烧时,立管炉的炉管与火焰平行,每一根炉管都要通过高温区;卧管炉的炉管与火

焰垂直,只有部分炉管处在高温区。两者比较起来,前者支撑炉管的高合金管架少,投?/p>

省,但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。因此,生产润滑油的?/p>

滑油型减压炉应选用卧管炉。减压深拔的减压炉,炉出口温?/p>

420~430

℃,炉型方面有两

种选择:以埃克?/p>

-

美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期?/p>

4~5

年)运转,因为卧管可

以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型,避免油料裂解;以壳牌为代表的则认为?/p>

管为好,立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的,这可减少高温油料在炉内的停留?/p>

间,减少油料裂解,从而保证加热炉长周期操作?/p>

 

2.

 

主要工艺参数

 

主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度(简称辐射管平均热强度,下同)和

管内介质流速。一般蒸馏炉的主要工艺参数见?/p>

1-1

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1-1

 

一般蒸馏炉的主要工艺参?/p>

 

炉名

 

辐射管平均热强度?/p>

W/m

2

 

质量流?/p>

 

kg/m

2

•S

 

 

立管?/p>

 

 

卧管?/p>

 

常压?/p>

 

30000~37000 

36000~44000 

1000~1500 

减压?/p>

 

24000~31000 

29000~37000 

1000~1500 

?/p>

1-1

所列的流速是所谓“经济流速?/p>

,在此范围内,炉管内的总压降一般在

0.5MPa~0.7MPa

。国外一些工程公司则认为应采用“品质流速?/p>

,即高流速,一般是经济?/p>

速的二至三倍,管内总压降高?/p>

1.2MPa~2MPa

。在高流速下,油品局部过热裂解的倾向小,

最终油品的品质好,但泵的扬程要高。一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速?/p>

 

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常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措?/p>

 

一?/p>

 

常、减压炉简?/p>

 

常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉?/p>

减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉?/p>

它们同属于蒸

馏型加热炉。原油或拔头油经换热后进入常压炉加热?/p>

365~370

℃进常压塔进行常压蒸馏,

常压塔底重油经泵送入减压炉加热至

~400

℃进减压塔进行真空蒸馏?/p>

 

1.

 

炉型

 

一般蒸馏炉,当热负荷不大于

30MW

时,优先选用辐射

-

对流型圆筒炉,当热负荷大

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30MW

时,通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。新设计的常减压装置,少?/p>

800

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年,

多则

1200~1500

万吨

/

年?/p>

常压炉的热负荷一般在

75~120MW

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因此新建的常压炉?/p>

不用圆筒炉,而用双室或多室箱式炉。除非采用双胞胎炉型,即两个圆筒形辐射室,顶一

个对流室?/p>

 

底烧时,立管炉的炉管与火焰平行,每一根炉管都要通过高温区;卧管炉的炉管与火

焰垂直,只有部分炉管处在高温区。两者比较起来,前者支撑炉管的高合金管架少,投?/p>

省,但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。因此,生产润滑油的?/p>

滑油型减压炉应选用卧管炉。减压深拔的减压炉,炉出口温?/p>

420~430

℃,炉型方面有两

种选择:以埃克?/p>

-

美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期?/p>

4~5

年)运转,因为卧管可

以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型,避免油料裂解;以壳牌为代表的则认为?/p>

管为好,立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的,这可减少高温油料在炉内的停留?/p>

间,减少油料裂解,从而保证加热炉长周期操作?/p>

 

2.

 

主要工艺参数

 

主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度(简称辐射管平均热强度,下同)和

管内介质流速。一般蒸馏炉的主要工艺参数见?/p>

1-1

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1-1

 

一般蒸馏炉的主要工艺参?/p>

 

炉名

 

辐射管平均热强度?/p>

W/m

2

 

质量流?/p>

 

kg/m

2

•S

 

 

立管?/p>

 

 

卧管?/p>

 

常压?/p>

 

30000~37000 

36000~44000 

1000~1500 

减压?/p>

 

24000~31000 

29000~37000 

1000~1500 

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1-1

所列的流速是所谓“经济流速?/p>

,在此范围内,炉管内的总压降一般在

0.5MPa~0.7MPa

。国外一些工程公司则认为应采用“品质流速?/p>

,即高流速,一般是经济?/p>

速的二至三倍,管内总压降高?/p>

1.2MPa~2MPa

。在高流速下,油品局部过热裂解的倾向小,

最终油品的品质好,但泵的扬程要高。一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速?/p>

 

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常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措?/p>

 

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常、减压炉简?/p>

 

常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉?/p>

减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉?/p>

它们同属于蒸

馏型加热炉。原油或拔头油经换热后进入常压炉加热?/p>

365~370

℃进常压塔进行常压蒸馏,

常压塔底重油经泵送入减压炉加热至

~400

℃进减压塔进行真空蒸馏?/p>

 

1.

 

炉型

 

一般蒸馏炉,当热负荷不大于

30MW

时,优先选用辐射

-

对流型圆筒炉,当热负荷大

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30MW

时,通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。新设计的常减压装置,少?/p>

800

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/

年,

多则

1200~1500

万吨

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常压炉的热负荷一般在

75~120MW

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因此新建的常压炉?/p>

不用圆筒炉,而用双室或多室箱式炉。除非采用双胞胎炉型,即两个圆筒形辐射室,顶一

个对流室?/p>

 

底烧时,立管炉的炉管与火焰平行,每一根炉管都要通过高温区;卧管炉的炉管与火

焰垂直,只有部分炉管处在高温区。两者比较起来,前者支撑炉管的高合金管架少,投?/p>

省,但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。因此,生产润滑油的?/p>

滑油型减压炉应选用卧管炉。减压深拔的减压炉,炉出口温?/p>

420~430

℃,炉型方面有两

种选择:以埃克?/p>

-

美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期?/p>

4~5

年)运转,因为卧管可

以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型,避免油料裂解;以壳牌为代表的则认为?/p>

管为好,立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的,这可减少高温油料在炉内的停留?/p>

间,减少油料裂解,从而保证加热炉长周期操作?/p>

 

2.

 

主要工艺参数

 

主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度(简称辐射管平均热强度,下同)和

管内介质流速。一般蒸馏炉的主要工艺参数见?/p>

1-1

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1-1

 

一般蒸馏炉的主要工艺参?/p>

 

炉名

 

辐射管平均热强度?/p>

W/m

2

 

质量流?/p>

 

kg/m

2

•S

 

 

立管?/p>

 

 

卧管?/p>

 

常压?/p>

 

30000~37000 

36000~44000 

1000~1500 

减压?/p>

 

24000~31000 

29000~37000 

1000~1500 

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1-1

所列的流速是所谓“经济流速?/p>

,在此范围内,炉管内的总压降一般在

0.5MPa~0.7MPa

。国外一些工程公司则认为应采用“品质流速?/p>

,即高流速,一般是经济?/p>

速的二至三倍,管内总压降高?/p>

1.2MPa~2MPa

。在高流速下,油品局部过热裂解的倾向小,

最终油品的品质好,但泵的扬程要高。一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速?/p>

 

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常减压加热炉降低能耗、提高热效率措施 - 百度文库
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常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措?/p>

 

一?/p>

 

常、减压炉简?/p>

 

常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉?/p>

减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉?/p>

它们同属于蒸

馏型加热炉。原油或拔头油经换热后进入常压炉加热?/p>

365~370

℃进常压塔进行常压蒸馏,

常压塔底重油经泵送入减压炉加热至

~400

℃进减压塔进行真空蒸馏?/p>

 

1.

 

炉型

 

一般蒸馏炉,当热负荷不大于

30MW

时,优先选用辐射

-

对流型圆筒炉,当热负荷大

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30MW

时,通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。新设计的常减压装置,少?/p>

800

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年,

多则

1200~1500

万吨

/

年?/p>

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75~120MW

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因此新建的常压炉?/p>

不用圆筒炉,而用双室或多室箱式炉。除非采用双胞胎炉型,即两个圆筒形辐射室,顶一

个对流室?/p>

 

底烧时,立管炉的炉管与火焰平行,每一根炉管都要通过高温区;卧管炉的炉管与火

焰垂直,只有部分炉管处在高温区。两者比较起来,前者支撑炉管的高合金管架少,投?/p>

省,但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。因此,生产润滑油的?/p>

滑油型减压炉应选用卧管炉。减压深拔的减压炉,炉出口温?/p>

420~430

℃,炉型方面有两

种选择:以埃克?/p>

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美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期?/p>

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年)运转,因为卧管可

以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型,避免油料裂解;以壳牌为代表的则认为?/p>

管为好,立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的,这可减少高温油料在炉内的停留?/p>

间,减少油料裂解,从而保证加热炉长周期操作?/p>

 

2.

 

主要工艺参数

 

主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度(简称辐射管平均热强度,下同)和

管内介质流速。一般蒸馏炉的主要工艺参数见?/p>

1-1

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1-1

 

一般蒸馏炉的主要工艺参?/p>

 

炉名

 

辐射管平均热强度?/p>

W/m

2

 

质量流?/p>

 

kg/m

2

•S

 

 

立管?/p>

 

 

卧管?/p>

 

常压?/p>

 

30000~37000 

36000~44000 

1000~1500 

减压?/p>

 

24000~31000 

29000~37000 

1000~1500 

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1-1

所列的流速是所谓“经济流速?/p>

,在此范围内,炉管内的总压降一般在

0.5MPa~0.7MPa

。国外一些工程公司则认为应采用“品质流速?/p>

,即高流速,一般是经济?/p>

速的二至三倍,管内总压降高?/p>

1.2MPa~2MPa

。在高流速下,油品局部过热裂解的倾向小,

最终油品的品质好,但泵的扬程要高。一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速?/p>

 



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