
麦当劳的冷链物流
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“麦当劳不仅仅是一家餐厅。”麦当劳创始人雷·克洛克曾是一位奶æ˜?/p>
机推销商,
54
岁开始了经营麦当劳的传奇事业ã€?/p>
50
年后的今天,麦当劳已ç»?/p>
在全ç�?/p>
120
多个国家拥有
29
ï¼?/p>
000
多家餐厅,居全球知名品牌的前十位。在
这个群体力量的成功故事中,物流伴随“我就喜欢”的火热节奏行遍全球ï¼?/p>
在麦当劳品牌的成长中扮演了一个不可或缺的角色ã€?/p>
1990
年,中国的第一家麦当劳餐厅在深圳开张。就在许多人还没å�?/p>
过“物流”这个词的时候,
麦当劳已将世界上最先进的物流模式带进了中国ã€?/p>
一整天的繁华喧嚣过后,来自麦当劳物流中心的大型白色冷藏车悄然泊在店
门前,卸下货物后很快又开走。尽管一切近在眼前,但很少有人能透过这个
场景,窥视到麦当劳每天所需原料所经历的复杂旅程,这些产品究竟如何ä¿?/p>
持新鲜,又是怎样在整条冷链中实现平滑无隙的流转呢ï¼?/p>
麦当劳的土豆、面包和鸡块——高质量的需æ±?/p>
在麦当劳的冷链物流中ï¼?/p>
质量永远是权重最大ã€?/p>
被考虑最多的因素ã€?/p>
麦当劳重视品质的精神,在每一家餐厅开业之前便可见一斑。餐厅选址完成
之后,首要工作是在当地建立生产、供应、运输等一系列的网路系统,以确
保餐厅得到高品质的原料供应。无论何种产品,只要进入麦当劳的采购和物
流链条,必须经过一系列严格的质量检查ã€?/p>
为了炸制出符合质量要求的薯条,麦当劳要求供应商提供的土豆è¦?/p>
有较长的果型,芽眼不能太深,同时淀粉和糖份的含量必须控制在一定范å›?/p>
之内。而且,麦当劳对薯条的规格都有量化的要求,长度ä¸?/p>
5
英寸的要达到
20%
左右ï¼?/p>
3-5
英寸的达åˆ?/p>
50%
左右ï¼?/p>
3
英寸以下的比例在
20%-30%
之间ã€?/p>
在面包生产过程中,麦当劳要求供应商在每个环节加强管理。比å¦?/p>
装面粉的桶必须有盖子,而且要有颜色,不能是白色的,以免意外破损时碎
屑混入面粉,而不易分辨;各工序间运输一律使用不锈钢筐,以防杂物碎片
进入食品中ã€?/p>
早在
1990
年麦当劳进入中国时,
一种名ä¸?/p>
HACCP
的程序就被采
用,面包被送入麦当劳餐厅之前的最后一道工序,就是把包装好的面包经è¿?/p>
金属探测器的检查,
一旦面包含有小小的金属类物质,
探测器就会发出警报ã€?/p>
麦当劳餐厅使用的鸡蛋由专业养鸡厂提供,经过特殊的消毒工序ï¼?/p>
以杀灭鸡蛋表面对人体有害的沙门氏菌。麦当劳的供应商必须在鸡蛋产下来
3
天内运到工厂,按标准检测鸡蛋的大小、新鲜度,然后清洗、消毒、打æ²?/p>
(起保护膜的作用),冷藏保存。麦当劳还要求餐厅鸡蛋在冷藏条件下,å¿?/p>
须在
45
天内用完,以保持新鲜美味ã€?/p>