新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

三元合金代铬工艺

  

一、特?/p>

 1

?/p>

 

镀层外观酷似铬层,耐腐蚀能力与光亮度与铬层相当?/p>

 2

、中性至弱碱性工

作液?/p>

适合各种基材上施镀?/p>

 3

、超强深镀能力优于常规镀铬,特别适合小零件常规滚镀?/p>

?/p>

 

工件挂镀?/p>

大大提高工作效率?/p>

 4

?/p>

中性盐雾实?/p>

5

级,

硬度

220HV/25g

?/p>

耐磨?/p>

39.4mg/

千次?/p>

 

二?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

 

工艺配方及操作条件焦磷酸?/p>

 220

?/p>

280g/L 

?/p>

化亚?/p>

 20

?/p>

30g/L 

氯化?/p>

 8

?/p>

12g/L 

氯化?/p>

 5

?/p>

10g/L 

代铬

90

添加?/p>

 20

?/p>

30ml/L 

代铬

90

稳定?/p>

 3

?/p>

4g/L PH 8.5

?/p>

9.5 

温度

 20

?/p>

45C&ordm

?/p>

 DK 0.05

?/p>

1A/dm&sup2

;阳?/p>

 

纯锡

?/p>

 

三、工作液配制方法

 1

?/p>

 

将计算量的焦磷酸钾用总体?/p>

1/2

的热水(不可高与

55 

C&ordm

;)溶解?/p>

 2

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;将氯化亚锡慢慢加入溶液内,搅拌至完全溶解?/p>

 3

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

将氯化钴?/p>

氯化锌加入上叙溶液中?/p>

搅拌至完全溶解,

加水至规定体积?/p>

 4

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加?/p>

1g/L

活性炭,加热至

40 

C&ordm

;,搅拌

1

小时,静?/p>

24

小时后过滤?/p>

 

5

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加入代?/p>

90

稳定剂及代铬

90

添加剂?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;调?/p>

PH

值至

工艺范围,电解数小时即可试镀?/p>

PH

值用氢氧化钾或醋酸?/p>

 

四、钝化液配制大生产中为了

加快镀层钝化过程,一般需要钝化处理?/p>

 

重铬酸钾

 8

?/p>

10g/L 

PH 

3

?/p>

5 

时间

 1

?/p>

2min 

温度

 

室温

 

五?/p>

工作液维?/p>

 1

?/p>

代铬

90

稳定剂一般不加也可,但各地水质情况不同,可能会出?/p>

低区发雾,加入代?/p>

90

稳定剂后,能保证配槽成功,获得良好镀层?/p>

 2

、该工艺稳定性好?/p>

平时生产时主要成份根据化验结果调整,

代铬

90

添加剂按

150

?/p>

200ml/KAH

补加?/p>

 3

?/p>

本工

?/p>

PH

值变化小?/p>

PH

过低,焦磷酸钾易水解;过高时槽液易变浑浊

 4

、由于钴含量高低对镀

层性能影响较大,故调整时,要求严格控制其含量。生产厂家根据长时间生产实践,得出以

下规律:镀液随钴含量变化,其它含量按比例作相应变化?/p>

 5

?/p>

 

出现镀层外观偏暗时,往

往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高,适当提高温度也能消除上述故障?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;当

锌含量便低时,可在镀槽阳极上挂一小块锌板,让其溶解,达到含量时取出?/p>

 7

?/p>

&nbsp

?

较长时间停产后,再生产前,应小电流电解数小时,适量补加氯化亚锡?/p>

 

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

三元合金代铬工艺

  

一、特?/p>

 1

?/p>

 

镀层外观酷似铬层,耐腐蚀能力与光亮度与铬层相当?/p>

 2

、中性至弱碱性工

作液?/p>

适合各种基材上施镀?/p>

 3

、超强深镀能力优于常规镀铬,特别适合小零件常规滚镀?/p>

?/p>

 

工件挂镀?/p>

大大提高工作效率?/p>

 4

?/p>

中性盐雾实?/p>

5

级,

硬度

220HV/25g

?/p>

耐磨?/p>

39.4mg/

千次?/p>

 

二?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

 

工艺配方及操作条件焦磷酸?/p>

 220

?/p>

280g/L 

?/p>

化亚?/p>

 20

?/p>

30g/L 

氯化?/p>

 8

?/p>

12g/L 

氯化?/p>

 5

?/p>

10g/L 

代铬

90

添加?/p>

 20

?/p>

30ml/L 

代铬

90

稳定?/p>

 3

?/p>

4g/L PH 8.5

?/p>

9.5 

温度

 20

?/p>

45C&ordm

?/p>

 DK 0.05

?/p>

1A/dm&sup2

;阳?/p>

 

纯锡

?/p>

 

三、工作液配制方法

 1

?/p>

 

将计算量的焦磷酸钾用总体?/p>

1/2

的热水(不可高与

55 

C&ordm

;)溶解?/p>

 2

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;将氯化亚锡慢慢加入溶液内,搅拌至完全溶解?/p>

 3

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

将氯化钴?/p>

氯化锌加入上叙溶液中?/p>

搅拌至完全溶解,

加水至规定体积?/p>

 4

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加?/p>

1g/L

活性炭,加热至

40 

C&ordm

;,搅拌

1

小时,静?/p>

24

小时后过滤?/p>

 

5

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加入代?/p>

90

稳定剂及代铬

90

添加剂?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;调?/p>

PH

值至

工艺范围,电解数小时即可试镀?/p>

PH

值用氢氧化钾或醋酸?/p>

 

四、钝化液配制大生产中为了

加快镀层钝化过程,一般需要钝化处理?/p>

 

重铬酸钾

 8

?/p>

10g/L 

PH 

3

?/p>

5 

时间

 1

?/p>

2min 

温度

 

室温

 

五?/p>

工作液维?/p>

 1

?/p>

代铬

90

稳定剂一般不加也可,但各地水质情况不同,可能会出?/p>

低区发雾,加入代?/p>

90

稳定剂后,能保证配槽成功,获得良好镀层?/p>

 2

、该工艺稳定性好?/p>

平时生产时主要成份根据化验结果调整,

代铬

90

添加剂按

150

?/p>

200ml/KAH

补加?/p>

 3

?/p>

本工

?/p>

PH

值变化小?/p>

PH

过低,焦磷酸钾易水解;过高时槽液易变浑浊

 4

、由于钴含量高低对镀

层性能影响较大,故调整时,要求严格控制其含量。生产厂家根据长时间生产实践,得出以

下规律:镀液随钴含量变化,其它含量按比例作相应变化?/p>

 5

?/p>

 

出现镀层外观偏暗时,往

往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高,适当提高温度也能消除上述故障?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;当

锌含量便低时,可在镀槽阳极上挂一小块锌板,让其溶解,达到含量时取出?/p>

 7

?/p>

&nbsp

?

较长时间停产后,再生产前,应小电流电解数小时,适量补加氯化亚锡?/p>

 

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

三元合金代铬工艺

  

一、特?/p>

 1

?/p>

 

镀层外观酷似铬层,耐腐蚀能力与光亮度与铬层相当?/p>

 2

、中性至弱碱性工

作液?/p>

适合各种基材上施镀?/p>

 3

、超强深镀能力优于常规镀铬,特别适合小零件常规滚镀?/p>

?/p>

 

工件挂镀?/p>

大大提高工作效率?/p>

 4

?/p>

中性盐雾实?/p>

5

级,

硬度

220HV/25g

?/p>

耐磨?/p>

39.4mg/

千次?/p>

 

二?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

 

工艺配方及操作条件焦磷酸?/p>

 220

?/p>

280g/L 

?/p>

化亚?/p>

 20

?/p>

30g/L 

氯化?/p>

 8

?/p>

12g/L 

氯化?/p>

 5

?/p>

10g/L 

代铬

90

添加?/p>

 20

?/p>

30ml/L 

代铬

90

稳定?/p>

 3

?/p>

4g/L PH 8.5

?/p>

9.5 

温度

 20

?/p>

45C&ordm

?/p>

 DK 0.05

?/p>

1A/dm&sup2

;阳?/p>

 

纯锡

?/p>

 

三、工作液配制方法

 1

?/p>

 

将计算量的焦磷酸钾用总体?/p>

1/2

的热水(不可高与

55 

C&ordm

;)溶解?/p>

 2

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;将氯化亚锡慢慢加入溶液内,搅拌至完全溶解?/p>

 3

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

将氯化钴?/p>

氯化锌加入上叙溶液中?/p>

搅拌至完全溶解,

加水至规定体积?/p>

 4

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加?/p>

1g/L

活性炭,加热至

40 

C&ordm

;,搅拌

1

小时,静?/p>

24

小时后过滤?/p>

 

5

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加入代?/p>

90

稳定剂及代铬

90

添加剂?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;调?/p>

PH

值至

工艺范围,电解数小时即可试镀?/p>

PH

值用氢氧化钾或醋酸?/p>

 

四、钝化液配制大生产中为了

加快镀层钝化过程,一般需要钝化处理?/p>

 

重铬酸钾

 8

?/p>

10g/L 

PH 

3

?/p>

5 

时间

 1

?/p>

2min 

温度

 

室温

 

五?/p>

工作液维?/p>

 1

?/p>

代铬

90

稳定剂一般不加也可,但各地水质情况不同,可能会出?/p>

低区发雾,加入代?/p>

90

稳定剂后,能保证配槽成功,获得良好镀层?/p>

 2

、该工艺稳定性好?/p>

平时生产时主要成份根据化验结果调整,

代铬

90

添加剂按

150

?/p>

200ml/KAH

补加?/p>

 3

?/p>

本工

?/p>

PH

值变化小?/p>

PH

过低,焦磷酸钾易水解;过高时槽液易变浑浊

 4

、由于钴含量高低对镀

层性能影响较大,故调整时,要求严格控制其含量。生产厂家根据长时间生产实践,得出以

下规律:镀液随钴含量变化,其它含量按比例作相应变化?/p>

 5

?/p>

 

出现镀层外观偏暗时,往

往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高,适当提高温度也能消除上述故障?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;当

锌含量便低时,可在镀槽阳极上挂一小块锌板,让其溶解,达到含量时取出?/p>

 7

?/p>

&nbsp

?

较长时间停产后,再生产前,应小电流电解数小时,适量补加氯化亚锡?/p>

 

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

三元合金代铬工艺 - 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

三元合金代铬工艺

  

一、特?/p>

 1

?/p>

 

镀层外观酷似铬层,耐腐蚀能力与光亮度与铬层相当?/p>

 2

、中性至弱碱性工

作液?/p>

适合各种基材上施镀?/p>

 3

、超强深镀能力优于常规镀铬,特别适合小零件常规滚镀?/p>

?/p>

 

工件挂镀?/p>

大大提高工作效率?/p>

 4

?/p>

中性盐雾实?/p>

5

级,

硬度

220HV/25g

?/p>

耐磨?/p>

39.4mg/

千次?/p>

 

二?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

 

工艺配方及操作条件焦磷酸?/p>

 220

?/p>

280g/L 

?/p>

化亚?/p>

 20

?/p>

30g/L 

氯化?/p>

 8

?/p>

12g/L 

氯化?/p>

 5

?/p>

10g/L 

代铬

90

添加?/p>

 20

?/p>

30ml/L 

代铬

90

稳定?/p>

 3

?/p>

4g/L PH 8.5

?/p>

9.5 

温度

 20

?/p>

45C&ordm

?/p>

 DK 0.05

?/p>

1A/dm&sup2

;阳?/p>

 

纯锡

?/p>

 

三、工作液配制方法

 1

?/p>

 

将计算量的焦磷酸钾用总体?/p>

1/2

的热水(不可高与

55 

C&ordm

;)溶解?/p>

 2

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;将氯化亚锡慢慢加入溶液内,搅拌至完全溶解?/p>

 3

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

?/p>

将氯化钴?/p>

氯化锌加入上叙溶液中?/p>

搅拌至完全溶解,

加水至规定体积?/p>

 4

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加?/p>

1g/L

活性炭,加热至

40 

C&ordm

;,搅拌

1

小时,静?/p>

24

小时后过滤?/p>

 

5

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;加入代?/p>

90

稳定剂及代铬

90

添加剂?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;调?/p>

PH

值至

工艺范围,电解数小时即可试镀?/p>

PH

值用氢氧化钾或醋酸?/p>

 

四、钝化液配制大生产中为了

加快镀层钝化过程,一般需要钝化处理?/p>

 

重铬酸钾

 8

?/p>

10g/L 

PH 

3

?/p>

5 

时间

 1

?/p>

2min 

温度

 

室温

 

五?/p>

工作液维?/p>

 1

?/p>

代铬

90

稳定剂一般不加也可,但各地水质情况不同,可能会出?/p>

低区发雾,加入代?/p>

90

稳定剂后,能保证配槽成功,获得良好镀层?/p>

 2

、该工艺稳定性好?/p>

平时生产时主要成份根据化验结果调整,

代铬

90

添加剂按

150

?/p>

200ml/KAH

补加?/p>

 3

?/p>

本工

?/p>

PH

值变化小?/p>

PH

过低,焦磷酸钾易水解;过高时槽液易变浑浊

 4

、由于钴含量高低对镀

层性能影响较大,故调整时,要求严格控制其含量。生产厂家根据长时间生产实践,得出以

下规律:镀液随钴含量变化,其它含量按比例作相应变化?/p>

 5

?/p>

 

出现镀层外观偏暗时,往

往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高,适当提高温度也能消除上述故障?/p>

 6

?/p>

&nbsp

?/p>

&nbsp

;当

锌含量便低时,可在镀槽阳极上挂一小块锌板,让其溶解,达到含量时取出?/p>

 7

?/p>

&nbsp

?

较长时间停产后,再生产前,应小电流电解数小时,适量补加氯化亚锡?/p>

 

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • μͼA
  • װ2ưϸ-װ2 - ͼ
  • matlab𰸵
  • 2018-2024йƸֻҵչƼͶǰ(Ŀ¼)
  • ѧϰ
  • һ꼶ѧϲڶԪλÿʱ1ϡ¡ǰ̰˽̰
  • Ʒʶ׷Թ(Ӣ)
  • м۾ѧĿѡο
  • ִĻ
  • 벻

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)