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微孔发泡

(Microcellular 

Foamine)

是指以热塑性材料为基体,通过特殊的加工工艺,使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的?/p>

闭微孔。微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能不降低的基础上,可以明显减轻制件重量和成

型周期,大大降低设备的锁模力,并具有内应力和翘曲小,平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等优势。与常规注塑?/p>

比较,特别在生产高精密以及材料较贵的制品中,在许多方面都独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方面?/p>

 

微孔发泡技术发展概?/p>

 

上世?/p>

80

年代,美国麻省理工学?/p>

(MIT

)首先提出微孔发泡的概念,希望在制品中产生高密度的封闭泡孔,从而在减少材料用量

的同时提高其刚性,并避免对强度等性能造成的影响?/p>

 

Trexel

公司于上世纪

90

年代中成立并获得

MIT

的所有专利授权,

将微孔发泡技术商品化并继续大力发展,

现在已在世界各地获得

70

多个相关的专利?/p>

MuCell

现已成为了一个非常成熟的革新技术在全世界被广泛使用?/p>

 

 

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 1 

 

 

加入

Mucell

系统的注塑机

 

MuCell

微孔发泡技术的使用先从美国、欧洲开始,再延伸到日本及东南亚等地区,虽然在中国刚刚起步,但经过一年多的发展,

用户正在迅速增长。经过多年来全球不同用户在商业设备、汽车部件、电子电器等各种产品中大批量生产使用?/p>

MuCell

微孔发泡

技术的优点得到了验证,用户在提高产品质量的同时获取了更高的经济回报?/p>

 

基本原理

 

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微孔发泡

(Microcellular 

Foamine)

是指以热塑性材料为基体,通过特殊的加工工艺,使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的?/p>

闭微孔。微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能不降低的基础上,可以明显减轻制件重量和成

型周期,大大降低设备的锁模力,并具有内应力和翘曲小,平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等优势。与常规注塑?/p>

比较,特别在生产高精密以及材料较贵的制品中,在许多方面都独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方面?/p>

 

微孔发泡技术发展概?/p>

 

上世?/p>

80

年代,美国麻省理工学?/p>

(MIT

)首先提出微孔发泡的概念,希望在制品中产生高密度的封闭泡孔,从而在减少材料用量

的同时提高其刚性,并避免对强度等性能造成的影响?/p>

 

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公司于上世纪

90

年代中成立并获得

MIT

的所有专利授权,

将微孔发泡技术商品化并继续大力发展,

现在已在世界各地获得

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多个相关的专利?/p>

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现已成为了一个非常成熟的革新技术在全世界被广泛使用?/p>

 

 

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微孔发泡技术的使用先从美国、欧洲开始,再延伸到日本及东南亚等地区,虽然在中国刚刚起步,但经过一年多的发展,

用户正在迅速增长。经过多年来全球不同用户在商业设备、汽车部件、电子电器等各种产品中大批量生产使用?/p>

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技术的优点得到了验证,用户在提高产品质量的同时获取了更高的经济回报?/p>

 

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(Microcellular 

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是指以热塑性材料为基体,通过特殊的加工工艺,使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的?/p>

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型周期,大大降低设备的锁模力,并具有内应力和翘曲小,平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等优势。与常规注塑?/p>

比较,特别在生产高精密以及材料较贵的制品中,在许多方面都独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方面?/p>

 

微孔发泡技术发展概?/p>

 

上世?/p>

80

年代,美国麻省理工学?/p>

(MIT

)首先提出微孔发泡的概念,希望在制品中产生高密度的封闭泡孔,从而在减少材料用量

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公司于上世纪

90

年代中成立并获得

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现在已在世界各地获得

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多个相关的专利?/p>

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现已成为了一个非常成熟的革新技术在全世界被广泛使用?/p>

 

 

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高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技? - 百度文库
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