2.3.2
�/p>
栈桥、码头、施工平台、钻孔平台施å·?/p>
栈桥å®?/p>
8m
,长çº?/p>
204m
,采用钢管桩基础,利ç”?/p>
DZ90
振动锤配合履带吊沉设ï¼?/p>
纵向主梁采用
321
战备贝雷桁架,采ç”?/p>
55t
履带吊逐跨向前延伸的方法搭设施工ã€?/p>
码头与濒临深水区,与栈桥相连,用于砂、石料进场。码头采用钢管桩基础ï¼?/p>
贝雷主梁,搭设方法同栈桥ã€?/p>
钻孔平台平面尺寸ä¸?/p>
80.44m
×
35.6m
,采用钢管桩基础,并设置
150t
履带吊跑
道,
采用钢管桩基础ï¼?/p>
利用
DZ90
振动锤配合履带吊沉设ï¼?/p>
纵ã€?/p>
横向主梁采用
H
型钢ï¼?/p>
以满足履带吊和钻机作业要求,采用人工配合履带吊安装ã€?/p>
施工平台设置在围堰四周,
大堤侧宽åº?/p>
20m
ï¼?/p>
其余三侧å®?/p>
10m
ï¼?/p>
南侧与栈桥衔接,
以利于各种施工机械进出场。施工平台采用钢管桩基础、型钢主梁,搭设方法同钻
孔平台ã€?/p>
2.3.3
�/p>
灌注桩施å·?/p>
钢护筒采用履带吊配“中
250
Ⅱ型”液压振动锤(最大激振力
2500KN
)沉设,
沉设过程采用桁架式导向架定位,并配全站仪或经纬仪监测其垂直度ã€?/p>
灌注桩采ç”?/p>
6
�/p>
GYD300
型钻机采用气举反循环方式钻进成孔,采用高性能
PHP
泥浆护壁,在承台外侧设置
2
�/p>
3000m
3
的泥浆循环池,用于泥浆循环。每台钻机配
�/p>
1
�/p>
ZX250
型泥浆处理器ã€?/p>
2
�/p>
3PNL
泥浆泵进行泥浆处理ã€?/p>
钢筋笼在现场åˆ?/p>
3
次连接,采用
150t
履带吊安装。混凝土采用
2
�/p>
90m
3
/h
æ‹?/p>
å’?/p>
1
�/p>
60m
3
/h
楼拌和,混凝土搅拌运输车运输至现场,汽车泵浇筑ã€?/p>
2.3.4
�/p>
承台施工
采用锁口钢管桩围堰,分三次进行水下混凝土封底,形成承台干施工条件。承
台混凝土按大体积混凝土施工,设置冷却水管,并进行温控。承台采用大面钢模,
采用型钢(或脚手钢管)支撑在围堰锁口钢管桩上ã€?/p>
2.3.5
�/p>
塔座施工
塔座采用大面钢模,设置对拉螺栓。塔座混凝土按大体积混凝土进行施工,è®?/p>
置冷却水管,并进行温控ã€?/p>
2.3.6
�/p>
塔柱、横梁施å·?/p>
塔柱与横梁异步施工,按照先塔柱后横梁的原则进行,即:先施工塔柱过下横
梁,然后施工下横梁;再施工上塔柱至塔顶,最后施工上横梁ã€?/p>